依據(jù)泄漏持續(xù)時(shí)間長短和頻繁程度，泄漏可以分為連續(xù)性泄漏、周期性短時(shí)泄漏和偶爾短時(shí)泄漏（第二級(jí)釋放源）。根據(jù)《GB/T 50493-2019石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，短時(shí)泄漏的常見部位包括：
1. 氣體壓縮機(jī)和液體泵的動(dòng)密封或機(jī)械密封部位；
2. 經(jīng)常操作的液體采樣口和氣體采樣口；
3. 經(jīng)常操作的液體/氣體排液（水）口和放空口；
4. 根據(jù)工藝需要每天或每班都要進(jìn)行拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。
可燃?xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器檢測(cè)的主要對(duì)象是屬于第二級(jí)釋放源的設(shè)備或場(chǎng)所。
突發(fā)性泄漏和逸散性泄漏一般是連續(xù)性泄漏。突發(fā)性泄漏需要立即處置，持續(xù)時(shí)間通常不超過1小時(shí) ~ 2小時(shí)；逸散性泄漏超過一定閾值如2,000ΜMOL/MOL或20,000ΜMOL/MOL需要及時(shí)處置。
突發(fā)性泄漏經(jīng)常發(fā)生于設(shè)備材質(zhì)劣化（如材質(zhì)石墨化、氫鼓泡、蠕變和密封材料老化等）、幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)和缺陷處（如焊縫夾渣、未焊透、裂紋和三通、彎頭等）、應(yīng)力應(yīng)變不連續(xù)（設(shè)備管道基礎(chǔ)沉降超差、管道支撐失效、裂紋或設(shè)計(jì)缺陷等）或應(yīng)力腐蝕、局部腐蝕穿孔等設(shè)備失效部位，如空冷器、焊縫、彎頭、三通、閥門、多相流管段、設(shè)備氣液交界處和法蘭螺紋連接接頭上，高風(fēng)險(xiǎn)突發(fā)性泄漏部位常見于常減壓、催化裂化、汽柴加氫、加氫裂化（反應(yīng)、分離、脫硫單元）、連續(xù)重整（預(yù)處理、重整單元）、脫硫裝置、乙烯（裂解、急冷單元）、聚乙烯聚丙烯（聚合、精制單元）、芳烴（制苯、抽提單元）、合成橡膠、合成氣、合成氨（凈化、氣化單元）等裝置和超期服役或含缺陷儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。
逸散性泄漏常見于法蘭連接接頭、螺紋連接接頭、閥門填料密封、管道焊縫、設(shè)備人孔和機(jī)泵動(dòng)密封等部位。
泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度可按泄漏發(fā)生的概率（L）、泄漏后的危害嚴(yán)重性（C）和可探測(cè)度（D）進(jìn)行綜合評(píng)估。動(dòng)設(shè)備泄漏發(fā)生的概率和后果危害性遠(yuǎn)高于靜設(shè)備，受重視和監(jiān)控程度遠(yuǎn)高于靜設(shè)備；但靜設(shè)備的總數(shù)量通常是動(dòng)設(shè)備的100倍左右，泄漏點(diǎn)和泄漏隱患部位的總量常常高于動(dòng)設(shè)備，狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)手段遠(yuǎn)不及動(dòng)設(shè)備齊全，可探測(cè)度（D）低于動(dòng)設(shè)備，所造成的安全生產(chǎn)事故并不比動(dòng)設(shè)備少。不少靜設(shè)備的逸散性泄漏安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)也不低。
靜設(shè)備中最容易泄漏的部位是各種法蘭和閥門靜密封點(diǎn)，泄漏風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可按R = L × C × D 的乘積值或《法蘭密封結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)規(guī)范》附錄A資料性附錄進(jìn)行評(píng)估；也可參照下圖快速評(píng)估。例如：某個(gè)逸散性泄漏部位，如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評(píng)估為高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)泄漏部位；如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任意兩種屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ、Ⅱ∩Ⅲ或Ⅰ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評(píng)估為中風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)泄漏部位。
A類和B類密封點(diǎn)占比不到20%，卻最可能導(dǎo)致80%的密封結(jié)構(gòu)泄漏。無論是突發(fā)性泄漏，還是逸散性泄漏，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處置不及時(shí)、不科學(xué)，都可能對(duì)煉油化工裝置或單元的生產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重后果。
