管道離心泵軸承與填料函發(fā)熱維修方法

　　1、首先，打開管道離心泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應進行修復或更換。后,適當擰緊填料函壓蓋。

　　2、打開管道離心泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當擰緊管道離心泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。

　　3、拆卸管道離心泵泵體,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機維修

　　4、對采用聯(lián)軸器連接傳動的，則可通過改變管道離心泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來,則應對聯(lián)軸器進行修復或更換;對采用皮帶傳動的,則應合理調(diào)整傳動皮帶的張緊度。

　　5、打開管道離心泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動狀態(tài)及表面溫度(溫度高應不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進行調(diào)整;如果軸承發(fā)生損壞，則應更換相應規(guī)格型號的新軸承。

　　6、打開管道離心泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤滑油變臟,則應把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤滑油不臟，則應檢査軸承內(nèi)潤滑油的量，潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。軸承檢査結(jié)束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。

　　7、檢査管道離心泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。

　　ISG125-100大流量管道離心泵 鑄鐵直聯(lián)管道泵

　　提高循環(huán)管道離心泵效率

　?。?、在選型時多比較各供生產(chǎn)企業(yè)的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案。

　?。?、對影響循環(huán)管道離心泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器等的制造質(zhì)量進行監(jiān)制,尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進行控制,使交付的產(chǎn)品是在當前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品。

　?。?、在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中,要保證循環(huán)管道離心泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動機對中良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運行儀表齊全準確,保證循環(huán)管道離心泵的運行過程能夠進行實時。

　　４、在循環(huán)管道離心泵的長期運行中要注意對設(shè)備的點檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時反映匯報,在正常的小修、大修周期中,應對各易損件進行檢查更換,保證循環(huán)管道離心泵的長期高效安全的運行。

　　５優(yōu)化現(xiàn)有循環(huán)管道離心泵通過調(diào)整葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)速，將會對泵的流量揚程和軸功率造成影響,但對效率曲線沒有影響,從而使循環(huán)管道離心泵能夠工作在高效區(qū)內(nèi)。