 設(shè)備概述： 如今，大型工藝工程系統(tǒng)，如蒸汽發(fā)電廠，使用過程控制系統(tǒng) （PCS） 進(jìn)行管理。整個系統(tǒng)受到監(jiān)控，執(zhí)行器被 調(diào)節(jié)和控制，測量結(jié)果通過過程控制系統(tǒng)記錄和顯示。 蒸汽發(fā)電廠ET 833專為過程控制系統(tǒng)的發(fā)電廠工程領(lǐng)域的培訓(xùn)而設(shè)計(jì)。由于高度復(fù)雜，該系統(tǒng)的操作與真正的大 型工廠非常相似。燃油直通式蒸汽鍋爐和下游電過熱器為單級工業(yè)渦輪機(jī)產(chǎn)生過熱蒸汽，該渦輪機(jī)通過直流發(fā)電 機(jī)承受負(fù)載。產(chǎn)生的能量被反饋到電網(wǎng)中。來自渦輪機(jī)的廢氣被冷凝并反饋到蒸汽鍋爐。給水回路配備了帶離子 交換器和化學(xué)藥劑的完整水處理系統(tǒng)。傳感器捕獲所有相關(guān)參數(shù)。測量值都輸出到帶有可編程邏輯控制器的過程 控制系統(tǒng)，并發(fā)送到PC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，然后用GUNT軟件進(jìn)行顯示和分析。工廠的運(yùn)行由過程控制系統(tǒng)監(jiān)控。 如有必要，過程控制系統(tǒng)啟動相應(yīng)致動器的激活。它通過控制站上的現(xiàn)代觸摸屏技術(shù)進(jìn)行操作。安全系統(tǒng)確保相 關(guān)組件關(guān)閉并在關(guān)鍵操作狀態(tài)下檢測到錯誤情況。 實(shí)驗(yàn)工廠按照法定安全規(guī)程建造，包括強(qiáng)制性安全設(shè)施。蒸汽發(fā)生器經(jīng)過型式測試，不需要特定許可。該設(shè)備可以 選擇與冷卻塔 ET 833.01 或ET 833.02 供應(yīng)冷卻水。 主要特點(diǎn)： [1] 實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的蒸汽發(fā)電廠 [2] 帶電過熱器的燃油直通鍋爐 [3] 單級工業(yè)汽輪機(jī)，直流發(fā)電機(jī)作為渦輪負(fù)載 [4] 水冷冷凝器 [5] 給水處理 [6] 用于監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)工廠的過程控制系統(tǒng) [7] 控制站，配備現(xiàn)代 LCD 監(jiān)視器上的完整儀表，觸摸屏操作 [8] 配備傳感器和執(zhí)行器的系統(tǒng)，用于通過集成監(jiān)控和 控制工廠可編程控制器和以太網(wǎng) [9] 冷卻水連接 10m3/h 或冷卻塔，需要 ET 833.01/ET 833.02 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： • 帶有控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的蒸汽發(fā)電廠及其部件 • 蒸汽發(fā)電廠的啟動、運(yùn)行和關(guān)閉 • 通過過程控制系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)控制和監(jiān)控 • 監(jiān)控、維修和維護(hù)任務(wù) • 確定：輸入和輸出功率，組件和系統(tǒng) 效率，系統(tǒng)的特定油耗 主要規(guī)格： 蒸汽發(fā)生器 • 蒸汽輸出：11bar 時(shí) 200 kg/h • 油耗：12L/h • 加熱時(shí)間：8min • 壓力：13bar 過熱器 • 功率： 7kW 帶科蒂斯輪和液壓調(diào)速器的單級軸流式渦輪 • 功率：3000min-1時(shí)1.5kW 水冷式冷凝器 • 制冷量: 98kW • 傳輸面積: 2,5m2 測量范圍 • 溫度: 12x -50…400°C, 1x 0…100°C • 流量: 0…167L/min (冷卻水) • 壓力: 3x 0…16bar, 2x 0…4bar, 1x -1…1bar • 扭矩: 0…10Nm • 速度: 0…4000min-1 400V, 50Hz, 3 相 400V, 60Hz, 3 相; 230V, 60Hz, 3 相 長x寬x高: 3500x2000x2400mm 重量：約 2250kg • |
