液體冷熱沖擊試驗機是由冷熱沖擊系統(tǒng)、高低溫試驗艙、計算機控制系統(tǒng)三大部分組成的，試驗介質(zhì)為冷卻液，試驗波形是梯形波。
設備用途
液體冷熱沖擊試驗機適用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高、低溫的反復熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從IC到重機械的組件，無一不需要它，是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機，用來測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，可作為其產(chǎn)品改進的依據(jù)或參考。
主要功能及特點
1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內(nèi)部，高溫介質(zhì)系統(tǒng)的閥門及管道管件均進行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內(nèi)，設備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現(xiàn)場安裝。
2. 介質(zhì)加熱與制冷采用預處理方式，當實驗開始時，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實現(xiàn)，使得試驗需要的介質(zhì)溫度達到*效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復雜化控制帶來的問題。
3. 高溫介質(zhì)系統(tǒng)的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統(tǒng)，節(jié)流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結(jié)構(gòu)先進，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。
4. 介質(zhì)壓力通過循環(huán)供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。
5. 設備維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護。
6. 設備運行前能設定試壓工藝參數(shù)，包括介質(zhì)壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數(shù)等相關(guān)參數(shù)。
7. 計算機控制試驗過程，可實時采樣壓力、溫度、循環(huán)次數(shù)等內(nèi)容；試驗完成后自動停機。
8. 能導出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。
9. 對試驗的相關(guān)設置參數(shù)進行保存，便于做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數(shù)，不需再進行設置。
10. 安全措施：具有介質(zhì)溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。
11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠?qū)崟r監(jiān)視試驗過程，更好的控制試驗過程；
12. 采用LABVIEW開發(fā)專用的控制軟件，能實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷升級完善。
技術(shù)參數(shù)
試驗介質(zhì)：冷卻液（用戶提供合格的試驗介質(zhì)）
高低溫溶液箱的容積：≥200L
介質(zhì)流量：8~100L/min（總路流量）
流量測量：流量傳感器測量
沖擊溫度范圍：-20～120℃±2℃ 可設定(低溫時由于介質(zhì)粘度大，介質(zhì)的流量不做控制)
高低溫方式：高低溫油槽方式
循環(huán)溫度：-40℃~135℃
循環(huán)壓力：0.2~0.3Mpa 、可設定
壓力容許偏差：±10Kpa
被測試件：散熱器、管路，試件數(shù)量：散熱器（2件）管路（2-8件）
試驗波形：梯形波
環(huán)境溫度范圍：-40℃~130℃±2℃
試驗艙升溫速率：2℃/min帶一定質(zhì)量的負載，全程非線性升溫
試驗艙降溫速率：1℃/min
設備控制： PC機+軟件。
液體冷熱沖擊原理
高溫和低溫介質(zhì)系統(tǒng)為整臺設備提供冷熱沖擊所需要的介質(zhì)溫度，合流閥及溫度控制系統(tǒng)將高低溫介質(zhì)混合，達到?jīng)_擊試件的設定溫度，變頻泵和流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)沖擊兩個試件的流量，壓力調(diào)節(jié)通過變頻和壓力控制系統(tǒng)輸出所需要的壓力，每個試件的進出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經(jīng)過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經(jīng)過試件的流量。計算機控制系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量信號來進行閉環(huán)控制，能夠精準達到所需要的設定值。
設備組成
1.高溫介質(zhì)系統(tǒng)
由介質(zhì)高溫系統(tǒng)、介質(zhì)低溫系統(tǒng)、控制與循環(huán)系統(tǒng)組成
介質(zhì)高溫系統(tǒng)分別采用兩件油箱，分別來容納高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)，通過循環(huán)動力泵來將高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)輸入到被測試件內(nèi)部，完成沖擊試驗。
2.沖擊控制柜
閥門及管道系統(tǒng)安裝在控制柜內(nèi)，壓力表及控制按鈕安裝在控制柜面板上，控制柜前后壁板為可拆卸式設計，便于安裝和維護保養(yǎng)；
由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統(tǒng)、保溫裝置等組成；
3.計算機控制系統(tǒng)
計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、處理及控制的中心，主要包括傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。
（1）傳感控制系統(tǒng)
該試驗系統(tǒng)使用了壓力、溫度傳感器和控制器。采集試驗時介質(zhì)的壓力及進出口溫度，并根據(jù)采集到得的信息來控制執(zhí)行元件。
（2）溫度傳感器精度為±0.5%，可采集加熱器出口和試件進出口的介質(zhì)溫度值（出口溫度僅為輔助測量）。
（3）電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。
強電控制系統(tǒng)：供電變壓，電機的啟停，加熱器的PID控制，以及供電系統(tǒng)的過載、短路等安全保護。
弱電控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由PLC及溫控器組成；PLC用于整臺設備的開關(guān)量控制與電脈沖模擬信號的輸出；
（4）控制軟件系統(tǒng)
設備軟件分為上位機軟件和下位機軟件。上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，包括人機界面功能和數(shù)據(jù)采集處理等；下位機軟件是運行在PLC上的控制程序，來控制各種執(zhí)行件的關(guān)、斷等。
A、 計算機人機界面功能：
檢測傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的復位狀態(tài)；監(jiān)控傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)在工作過程中的狀態(tài)。如出現(xiàn)故障，并顯示其故障信息；工作循環(huán)狀態(tài)圖的動態(tài)圖面顯示包括循環(huán)累積次數(shù)的動態(tài)顯示；試驗正常運行的動態(tài)顯示。
B、數(shù)據(jù)采集、處理功能。
安裝環(huán)境及要求
設備應安裝在干燥、通風的室內(nèi)，室內(nèi)通風良好不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵，附近沒有強電磁輻射源；設備四周預留一定的維修空間
環(huán)境溫度：5℃～35℃之間（25℃左右）；
濕度：相對濕度低于85％R.H.；
環(huán)境氣壓要求：86KPa～106KPa；
保護設備不受陽光直接照射；
場地地面承重要求≥500kg/㎡；
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，40Kw；（以實際設計為準）
儀表氣源：干凈干燥的壓縮空氣，壓力0.4~0.6MPa，標準狀態(tài)下流量不低于為1立方米每分鐘。
冷卻用水：水溫低于25℃，水壓大于2.0bar，流量大于10噸/時；
