1. MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用目的
① 獲得一個完整的、開放性的生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺，便利生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透視化，幫助管理者及時便利地把控生產(chǎn)全局；② 綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)采集技術(shù)，替代大量的人工紙質(zhì)記錄，提高準(zhǔn)確性、減少記錄工作量、減少紙質(zhì)記錄管理的工作量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程記錄數(shù)字化；
③ 通過覆蓋生產(chǎn)區(qū)域的通訊網(wǎng)絡(luò)，把數(shù)據(jù)中心與布設(shè)在關(guān)鍵工位的信息交互終端組成系統(tǒng)。實(shí)時完成各工位間生產(chǎn)協(xié)同信息的傳遞，使生產(chǎn)協(xié)同信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化；
④ 數(shù)據(jù)中心存儲的海量過程數(shù)據(jù)，為各類生產(chǎn)問題的量化評估與工藝優(yōu)化提供的基礎(chǔ)，使數(shù)據(jù)應(yīng)用便利化；
⑤ 把優(yōu)化的操作方式通過分布在生產(chǎn)現(xiàn)場主要工位的交互終端，指導(dǎo)作業(yè)人員的現(xiàn)場操作，并可以同步獲得生產(chǎn)情況反饋數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝管控垂直化。這將大幅提高作業(yè)人員對生產(chǎn)操作的把控水平。
⑥ 為操作人員、班組、產(chǎn)線各級別生產(chǎn)單元的月度量化評估考核提供的數(shù)據(jù)支撐。
MES系統(tǒng)不同于以往的管理系統(tǒng)，它的著眼點(diǎn)是為工位一級的生產(chǎn)操作提供輔助性指導(dǎo)，使各項(xiàng)生產(chǎn)操作之間的協(xié)同更有效，使工位生產(chǎn)操作更精準(zhǔn)。它的第二著眼點(diǎn)才是為管理者提供的各種管理工具。
產(chǎn)品的最終質(zhì)量與成本是在生產(chǎn)過程中形成的。只要把控好生產(chǎn)的過程與細(xì)節(jié)，就能把握產(chǎn)品質(zhì)量與成本。MES系統(tǒng)的核心價值就體現(xiàn)在幫助企業(yè)更有效、更精準(zhǔn)地把控生產(chǎn)地過程與細(xì)節(jié)。
. MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
MES系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程與細(xì)節(jié)管理，從大的結(jié)構(gòu)來說分為兩層：管理平臺（上層）+ 遍布車間核心操作工位的信息交互終端（下層）
① 管理平臺
生產(chǎn)管理平臺是綜合性的生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺，依托于數(shù)據(jù)中心與企業(yè)局域網(wǎng)把生產(chǎn)現(xiàn)場種類繁雜的實(shí)時數(shù)據(jù)面向企業(yè)各個管理角色有序開放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透視化；通過多種功能模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，為不同角色的生產(chǎn)活動相關(guān)人員提供幫助。這既包括對生產(chǎn)實(shí)時狀態(tài)異常情況的預(yù)警報(bào)警，也包括對歷史數(shù)據(jù)的分析優(yōu)化并在生產(chǎn)操作層面為操作人員提供動態(tài)協(xié)同性的作業(yè)指導(dǎo)。
生產(chǎn)管理平臺向上對接企業(yè)ERP系統(tǒng)接受產(chǎn)品訂單計(jì)劃，向下對接現(xiàn)場執(zhí)行平臺，全程管控生產(chǎn)執(zhí)行過程，并向企業(yè)ERP系統(tǒng)動態(tài)反饋訂單的執(zhí)行狀況。
② 信息交互終端（生產(chǎn)現(xiàn)場核心操作工位級配置設(shè)備）
形象的比喻，信息交互終端是MES系統(tǒng)的觸角延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個關(guān)鍵工位。
信息交互終端主要涵蓋3類信息：對本工位造成影響的前制程信息；本工位的輔助實(shí)時工藝信息，作業(yè)指導(dǎo)信息，全程記錄作業(yè)過程；本工位將傳遞給后制程工位的綜合信息。
信息交互終端對不同工位作業(yè)操作提供動態(tài)協(xié)同性的作業(yè)指導(dǎo)，輔助作業(yè)人員精準(zhǔn)完成每一項(xiàng)操作，整體提高作業(yè)水平。
如何理解“動態(tài)協(xié)同性的作業(yè)指導(dǎo)”，它體現(xiàn)在如下三個方面：
把本工位看作生產(chǎn)流程中的一個環(huán)節(jié)，與前后制程信息連通，強(qiáng)化協(xié)同性。
層動態(tài)性：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品，自動從系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫調(diào)用相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)信息，擺脫現(xiàn)場紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書。
第二層動態(tài)性：溫度、功率、重量等數(shù)據(jù)信息在線全程檢測，交互終端將這些數(shù)據(jù)持續(xù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，對生產(chǎn)情景進(jìn)行實(shí)時判斷，依據(jù)數(shù)據(jù)庫中的作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)人員發(fā)出提示。改變現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，作業(yè)人員緊盯實(shí)時參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對生產(chǎn)情景做判斷，實(shí)施操作的現(xiàn)狀。
第三層動態(tài)性：把基于數(shù)據(jù)分析的優(yōu)化作業(yè)方式，直接貫徹到日常的作業(yè)指導(dǎo)。
在MES系統(tǒng)整體方案中我們按照信息交互終端的功能復(fù)雜程度由低到高，劃分了4個級別。
