SPRAY-2000二流體噴霧小型噴霧干燥機
◆型號：SPRAY-2000
◆進風溫度控制：30℃～300℃
◆出風溫度控制：30℃～200℃
◆蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
◆進料量：50mL-2000ml/h（可調）
◆進料方式：蠕動泵調節(jié)
◆控溫精度：±1℃
◆平均干燥時間：0.8～1.0S
◆整機功率：4KW/220V
◆外形尺寸：1380mm(高）*770mm（長）*590mm（寬）
SPRAY-2000小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
1.小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能；
2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機；
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；
4.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞；
5.噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗；進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了便利,并能及時發(fā)現解決問題。
6.小型噴霧干燥機內置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音??；
7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用；
8.為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度±1℃；
9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器；
10.進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。可選配加熱型磁力攪拌器，為實驗樣品預加熱攪拌；
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻；
12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整;
13.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間（選配）；
14.可升級成雙級分離收集系統；亦可升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統；
15.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率；
16.噴嘴口徑：標配0.75mm；0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制；
17.噴霧頭冷卻裝置（可選）。
SPRAY-2000二流體噴霧小型噴霧干燥機是一種多功能機械。它是一種液體溶液，可在一秒鐘內干燥，排空蒸汽并回收固體。它不僅可以干燥和處理物料，而且可以阻止造粒。具有干燥速度快、平均度高、活性和溶解性好、干燥純度高、殺菌作用強等優(yōu)點。目前，噴霧干燥已廣泛應用于一些熱敏液體、懸浮液和粘稠液體的干燥，如牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等，物料的干燥質量非常令人滿意。
與傳統干燥設備相比，噴霧干燥存在干燥時間長、效率低、質量不穩(wěn)定等問題。在物料干燥過程中，噴霧干燥的效率通常比傳統方法提高10倍左右。物料干燥質量非常穩(wěn)定。或許正因為如此，噴霧干燥機憑借其諸多優(yōu)勢，有效地發(fā)揮了其在食品、中藥干燥等技術中的作用。
噴霧干燥機啟動前，用戶準備好噴霧干燥物品，提前清洗冷卻水箱和料桶，檢查給料泵和輸送管有無泄漏。如果可能，用戶還應嘗試停止清洗和干燥儲罐、收集器和管道內部。然后向冷卻水桶內注入一定量的水，將需要噴霧干燥的料液倒入料桶內。其次，進一步檢查并連接除濕機和集料桶管道上的蝶閥，檢查蝶閥是否處于開啟狀態(tài)。此外，噴淋塔上的擋板應處于全開狀態(tài)，艙門應關閉。連接管的快速卡箍必須安裝正確，同時應打開空壓機出口閥，關閉放空閥，連接好氣壓管，以充分保證液滴與熱空氣的接觸，從而停止充分的熱交換，完成原料的噴霧干燥。
現在噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用非常廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。如實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁的噴霧干燥，經常會產生黏壁問題，是科研人員的一大難題。常規(guī)的實驗室噴霧干燥機，在對實驗室中藥（中草藥）天然產物提取物和果汁做噴霧干燥時，由于物料本身含有很多糖類成分，糖在高溫下比較容易融化，在噴霧干燥的瞬間就融化，粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機干燥室的瓶壁上，科研人員得不到需要的流動性好的粉末，有時為了得到粉末，添加大量的輔料，如淀粉，環(huán)狀糊精什么的，但是效果也都不是很理想。在用熙揚系列SPRAY-2000進行噴霧干燥的時候，您采用105°C的進風溫度，物料里面的糖分不會融化，不會產生黏壁問題，能得到流動性好的粉末顆粒，而且得率，是中藥（中草藥），天然產物提取物和果汁等噴霧干燥的好的選擇。SPRAY-2000實驗室小型噴霧干燥機經過技術改進，增加了自動清洗和清掃功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間，而且創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產品流動性和速溶性好，因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的，也是保證設備壽命長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的關鍵。
其中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。
為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現象的原因以后，業(yè)內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養(yǎng)辦法也需掌握。
