CDG-4000型鏈輪熒光磁粉探傷清洗檢測線電分立式結構、多組合、半自動專用熒光磁粉探傷清洗設備。

設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續(xù)更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執(zhí)行PLC內部自動程序，人工上料或許前段工序給料后，輸送到磁化工位，磁化結束后輸送到觀察工位，合格品通過輸送后流向下道工序，實現(xiàn)設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態(tài)。設備在自動運行中無多余動作；上料道無零件時進入時，設備輸送鏈條繼續(xù)運行一周后停止并處于等待狀態(tài)，當上料道有零件過來時自動啟動運行。

 操作人員在觀察位取出工件觀察后，設備自動往前輸送已經磁化過的工件。如已磁化的工件，操作人員沒能及時的取出觀察，則設備處于停止等待狀態(tài)。

電氣概述

  該機電控部分采用可控硅觸發(fā)一體化智能模塊，作為調壓系統(tǒng)；采用可編程序控制器控制XYZ向磁化時序及工件的傳送。人機界面具有自動、手動工作頁面并可任意切換，頁面提供所有操作功能觸摸鍵。本設備采用單片機控制的觸發(fā)集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)電流預選和自動跟蹤功能，以確保磁化電流的穩(wěn)定的磁化效果。當磁化電流超出規(guī)定指示值，設備自動停機并發(fā)出聲光報警信號，避免了工件在探傷過程的漏檢。該套系統(tǒng)能確保實際輸出的磁化電流值和預先設置的電流值誤差在±5%。該系統(tǒng)能保證施加于產品表面的磁場強度在穩(wěn)定的范圍內，不受工廠內壓降的影響。

清洗機的原理

采用高壓噴淋清洗，結合清洗液達到清洗效果，再經熱風循環(huán)將工件烘干。   

 清洗工件的規(guī)格

用于鏈輪磁粉探傷后的零件清洗；

零件參數：最回轉直徑：280mm，厚度不大于100mm，重量≤10kg。