固定式皮帶探傷儀

X-ray inspection device for steel cord conveyor belt used in mine

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)功能描述：

（1）能夠完成輸送帶內(nèi)鋼繩芯斷繩、銹蝕、接頭抽動(dòng)及帶面損傷等工況的高速、在線(xiàn)、定量檢測(cè)及精確定位。

（2）在人工干預(yù)下檢測(cè)部分就位后，啟動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)采集全長(zhǎng)膠帶圖像，并進(jìn)行存儲(chǔ)。存儲(chǔ)后的圖像文件可隨時(shí)自選快速、中速或慢速回放?；胤胚^(guò)程中，如有必要，可自動(dòng)采集以幀為單位的接頭圖像或人工有序采集接頭圖像。采集接頭圖像的同時(shí)，采集以幀為單位的故障圖像。

（3）損傷點(diǎn)圖像、接頭圖像可通過(guò)日期、接頭號(hào)、位置等標(biāo)志信息進(jìn)行查詢(xún)、比對(duì)并通過(guò)軟件中的數(shù)據(jù)分析工具進(jìn)行準(zhǔn)確分析判斷。

（4）系統(tǒng)自動(dòng)采集皮帶圖像，采用“圖譜法”，皮帶內(nèi)部有缺陷時(shí)，可以直接在圖像上標(biāo)出來(lái)，可出具檢測(cè)數(shù)據(jù)、視頻圖像及報(bào)表打印。

（5）輸送帶出現(xiàn)異常時(shí)，腦智能報(bào)警，并將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，需要時(shí)可由屏幕再現(xiàn)或打印輸出。

（6）系統(tǒng)數(shù)據(jù)可遠(yuǎn)距離輸并可進(jìn)入用戶(hù)局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

（7）探測(cè)圖像的輸：監(jiān)測(cè)裝置配置能在井下皮帶機(jī)頭配點(diǎn)或井下變所中的赫斯曼環(huán)網(wǎng)交換機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸功能，用光纖無(wú)中繼由探測(cè)點(diǎn)到面辦公室。

（8）防爆計(jì)算機(jī)安裝后臺(tái)監(jiān)測(cè)軟件，主要完成井下采集數(shù)據(jù)的控制、接收、處理、顯示、和存儲(chǔ)。并且長(zhǎng)期進(jìn)行監(jiān)測(cè)軟件無(wú)償升級(jí)服務(wù)。

（9）系統(tǒng)總功率小于2kVA。

（10）射線(xiàn)源泄漏計(jì)量：在探測(cè)部分周?chē)鷤?cè)面距5cm泄漏計(jì)量小于0.5mR/h。

（11）軟件運(yùn)行環(huán)境在Windows 7下。

主要技術(shù)參數(shù)

1）、系統(tǒng)工作壓：AC 127V/220V；

2）、系統(tǒng)工作流：≤2A；

3）、可容檢測(cè)膠帶速度：≤9.6m/s；

4）、可容檢測(cè)膠帶寬度：≤3.0m；

5）、可容檢測(cè)膠帶厚度：≤60mm；

6）、通訊方式：以太網(wǎng)/光纖；

7）、通訊距離：100m/5m/10km/120km；

8）、射線(xiàn)劑量：≤0.5μGy/h；

9）、可識(shí)別小斷裂：0.8mm；

10）、可識(shí)別小抽動(dòng)：1.6mm；

11）、缺陷定位誤差：橫向≦1.5cm,縱向≦5cm；

12）、適合環(huán)境溫度：-20℃—+40℃；

13）、防護(hù)等級(jí)：IP54。

除以上技術(shù)外，還有其它優(yōu)點(diǎn)如下：

1.礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷裝置， 根據(jù)礦山皮帶的實(shí)際情況，檢測(cè)裝置X射線(xiàn)發(fā)射源采用的顯像管為120°角的自閉式發(fā)射源，是進(jìn)口自美國(guó)的射線(xiàn)管，壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，新空白。對(duì)照射的皮帶全覆蓋平面寬度不留任何死角，分辨率高。該射線(xiàn)源是我們和北京凱威集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)的，于2016年6月份開(kāi)始為設(shè)備服務(wù)。

2.鋼絲繩芯輸送帶X射線(xiàn)探傷裝置的采集板探測(cè)器是進(jìn)口的日本賓松的原件，具有分辨率好、清晰度高、影像效果好、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

3.鋼絲繩芯輸送帶X射線(xiàn)探傷裝置檢測(cè)軟件V2.0其優(yōu)點(diǎn)：a.代替了速度感器在檢測(cè)皮帶時(shí)，由于皮帶跑偏、打滑造成的速度感器對(duì)皮帶損傷點(diǎn)的定位失，嚴(yán)重者將失5米以上，對(duì)皮帶的損傷點(diǎn)造成嚴(yán)重的誤判。該軟件是在皮帶勻速工作時(shí)，軟件自動(dòng)掃描一個(gè)明顯的或有異樣的硫化接頭作為檢查的始點(diǎn)，自動(dòng)檢測(cè)一周后終點(diǎn)與始點(diǎn)重疊，方可得出實(shí)的損傷點(diǎn)和準(zhǔn)確的位置，目前還有很多生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶無(wú)損探傷裝置的企業(yè)用的還是老式的速度編碼定位感器。該定位感器是127V的帶產(chǎn)品，且皮帶內(nèi)部的編碼器基本上為國(guó)產(chǎn)，不能長(zhǎng)期使用，在潮濕環(huán)境中編碼器經(jīng)常燒壞，不安全。b.該軟件開(kāi)發(fā)的新一代“圖譜技術(shù)”檢測(cè)軟件，檢測(cè)完畢后，檢測(cè)報(bào)告馬上顯示在X軸和Y軸上（寬度和長(zhǎng)度的幾號(hào)接頭上），識(shí)別鋼絲損傷的程度和皮帶接頭的伸縮點(diǎn)的狀況，檢測(cè)一目了然，如同看影。系統(tǒng)自動(dòng)采集皮帶圖像，采用“圖譜法”，皮帶內(nèi)部有缺陷時(shí)，可以直接在圖像上標(biāo)出來(lái)，可出具檢測(cè)數(shù)據(jù)、視頻圖像及報(bào)表打印。

4.探傷裝置材質(zhì)為304-2不銹鋼材料，壽命長(zhǎng)，不生銹，不噴漆，為環(huán)保型設(shè)備。

5.我公司生產(chǎn)的鋼絲繩芯輸送帶X射線(xiàn)探傷裝置，嚴(yán)格執(zhí)行的是環(huán)保部、衛(wèi)生和計(jì)劃生育委員會(huì)聯(lián)合公告2017年66號(hào)文。Ⅰ類(lèi)放射裝置事故時(shí)短時(shí)間可以使收到照射的人員產(chǎn)生嚴(yán)重放射損傷全與防護(hù)要求高。Ⅱ類(lèi)放射裝置事故時(shí)可以使收到照射的人員產(chǎn)生較為嚴(yán)重放射損傷，其安全與防護(hù)要求較高。Ⅲ類(lèi)放射裝置事故時(shí)一般不會(huì)使受到照射的人員產(chǎn)生放射損傷，其安全與防護(hù)要求相對(duì)簡(jiǎn)單。

6.我們的產(chǎn)品除云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)聯(lián)外，還和手機(jī)信息捆綁，局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)時(shí)可以觀測(cè)皮帶的檢測(cè)狀態(tài)及信息，軟件免費(fèi)升級(jí)，終身服務(wù)。

    7.軟件功能具備以下特點(diǎn)：鋼絲繩芯輸送帶接頭抽動(dòng)情況、皮帶有沒(méi)有鼓包、氣孔及鋼絲繩位移等問(wèn)題,根據(jù)鋼絲繩斷絲和抽動(dòng)百分比大于或等于20%及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建議硫化接頭處切斷重新搭接硫化,并出具皮帶狀態(tài)的檢測(cè)及診斷結(jié)果。

   8.該裝置具有聲光報(bào)警系統(tǒng)

固定式皮帶探傷儀

配置表報(bào)價(jià)表