描述
模溫檢測紅外熱成像儀
壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設(shè)備，通過對(duì)模具表面的熱分布（溫度場）進(jìn)行實(shí)時(shí)成像測溫和數(shù)據(jù)采集，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
運(yùn)用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在不影響正常生產(chǎn)流程和模具熱均衡的情況下，對(duì)模具的溫度圖像和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)云端交互，推進(jìn)壓鑄行業(yè)智能制造，實(shí)現(xiàn)壓鑄質(zhì)量提升。
缺陷與模溫分布不良密切相關(guān)
噴涂成膜的 理想溫度范圍
普通方式模溫監(jiān)測 無法有效管理
常用模溫監(jiān)測方式 多維度對(duì)比
FOTRIC 壓鑄行業(yè) 模溫檢測系統(tǒng)
工業(yè)4.0的五大特征分別是互聯(lián)、數(shù)據(jù)、集成、創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型。在此時(shí)代背景下，建設(shè)智能工廠、打造智慧運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)巡檢的互聯(lián)、數(shù)據(jù)、集成，甚至創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型，成為其中重要一步。早在2018年，F(xiàn)OTRIC推出云的概念，將巡檢數(shù)據(jù)互聯(lián)、集成，成功突破傳統(tǒng)巡檢的壁壘。
如今，我們?cè)俅瓮黄?，針?duì)壓鑄行業(yè)，推出FOTRIC 壓鑄模溫檢測系統(tǒng)。
模溫管理
工業(yè)4.0的核心是智能制造，數(shù)據(jù)是關(guān)鍵，將成為重要的“能源”之一。
對(duì)于壓鑄工廠來說，種類繁多的模具設(shè)備已經(jīng)讓模具工程師身心俱疲，而傳統(tǒng)的模具管理方式，模具臺(tái)賬管理與試模、巡檢數(shù)據(jù)處于脫離狀態(tài)。
一次次試模、巡檢收集大量數(shù)據(jù)，常年累月，堆積海量數(shù)據(jù)。而靠人工整理、分析數(shù)據(jù)繁瑣雜亂，并不能發(fā)揮數(shù)據(jù)的價(jià)值
模溫管理將改變這種現(xiàn)狀，F(xiàn)OTRIC模溫檢測系統(tǒng)以數(shù)字化方式管理模具臺(tái)賬，為用戶提供工作報(bào)表展示、試模（巡檢）數(shù)據(jù)查詢、圖像分析、歷史趨勢分析等豐富的數(shù)據(jù)管理功能。幫助用戶輕松構(gòu)建數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的壓鑄大數(shù)據(jù)平臺(tái)，為智能壓鑄工廠的打造夯實(shí)基礎(chǔ)。
模溫定位
模溫診斷
當(dāng)模溫檢測系統(tǒng)通過慧定位快速識(shí)別到每一個(gè)模具檢測區(qū)域的時(shí)候，接下來，需要判斷模具的狀態(tài)如何。但種類繁多的模具溫度規(guī)則，對(duì)于模具工程師來說，也是挑戰(zhàn)。
使用FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)試模、巡檢時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)用結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)引擎預(yù)置的診斷規(guī)則， 智能診斷模具當(dāng)前狀態(tài)，并將診斷結(jié)論保存于當(dāng)次試模、巡檢任務(wù)內(nèi)。 這樣，即便是水平有限的普通技術(shù)員，借助FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質(zhì)量執(zhí)行試模、巡檢。
模溫預(yù)測
通過試模、巡檢數(shù)據(jù)的沉淀，我們可以從這些數(shù)據(jù)中發(fā)掘模具運(yùn)行的規(guī)律；
針對(duì)同一模具，基于試模、巡檢大數(shù)據(jù)，F(xiàn)OTRIC壓鑄模溫檢測系統(tǒng)能現(xiàn)場實(shí)時(shí)展現(xiàn)每個(gè)檢測點(diǎn)的溫度趨勢，預(yù)防模具潛在的隱患。
快十倍
夠?qū)I(yè)
HawkAI智能助手
FOTRIC全新推出的HawkAI智能助手，具備語音控制、語音聽寫、文本識(shí)別和智能按鍵的功能，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)命名熱像圖，現(xiàn)場快速添加文本注釋。
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