標(biāo)題：水箱耐壓疲勞試驗機-燃油水箱疲勞強度檢測臺
一、產(chǎn)品介紹
試驗壓力0-2Mpa，壓力可以調(diào)節(jié)，采用計算機控制。脈沖測試頻率為25~60次/分，可連續(xù)進(jìn)行十萬次水壓試驗，主要用于水箱的疲勞強度試驗。計算機控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓力，循環(huán)次數(shù)，試驗故障，軟件測試系統(tǒng)實時顯示壓力曲線，試驗完畢可保存數(shù)據(jù)，打印報告?？蛇M(jìn)行多工位疲勞脈沖試驗，試驗過程結(jié)果互不影響。
二、壓力控制實驗流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓注水泵工作，當(dāng)自動泄壓閥內(nèi)有液體出后，證明管路內(nèi)的空氣已經(jīng)排出，軟件設(shè)定好實驗壓力，實驗時間，控制好速度后，此時軟件工作，當(dāng)軟件采集到壓力達(dá)到設(shè)定值后，軟件會自動控制往復(fù)工作，實現(xiàn)壓力的疲勞發(fā)生，實驗的壓力是通過比例閥控制。實驗的過程中自動記錄實驗過程，實時顯示壓力曲線。并能實現(xiàn)試驗過程的回放。
三、疲勞原理圖
如圖所示：主要包括水箱、低壓泵、空氣增壓泵、高壓泄壓閥、管路等組成。
采用壓縮空氣作為脈沖動力源，對被測件內(nèi)部的水施加壓力。
其中綠色線路為計算機控制信號，控制電磁閥啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。
上位機控制軟件一體控制，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、集成控制滿足要求。
四、水箱耐壓疲勞試驗機-燃油水箱疲勞強度檢測臺技術(shù)參數(shù)
1. 試驗介質(zhì)：液壓油
2. 壓力控制精度：±0.5%FS
3. 壓力范圍：0-2MPa
6. 可根據(jù)客戶需要選擇配置計算機數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。
7. 環(huán)境溫度：室溫 ，可定制高溫
8. 實驗介質(zhì)溫度：常溫，可定制高溫
９.實時顯示壓力曲線，打印試驗報告，保存壓力數(shù)據(jù)，保存excel表格。
五、性能參數(shù)及型號
產(chǎn)品名稱 | 水箱耐壓疲勞試驗機-燃油水箱疲勞強度檢測臺 | ||
產(chǎn)品型號 | SUP_ | ||
基本原理 | 由脈沖泵產(chǎn)生壓力，壓力傳感器采集壓力，軟件控制壓力，實現(xiàn)壓力的脈沖疲勞循環(huán)測試 | ||
性能參數(shù) | 試驗壓力 | 0~2MPa（壓力可選） | |
控壓精度 | 試驗壓力值上限的2％，下限的-1％ | ||
壓力值分辨率 | 0.001MPa | ||
脈沖實驗頻率 | 25-60次/分 | ||
試驗介質(zhì) | 水、油 | ||
操作方式 | 自動控制、半自動控制 | ||
試樣安裝方式 | 螺紋連接 | ||
結(jié)構(gòu)組成 | 脈沖壓力發(fā)生系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，故障報警 | ||
適用范圍 | 汽車水箱， | ||
六、保修期與售后服務(wù)
簽訂終驗收合格報告的同時，合同規(guī)定的保修期開始。屬設(shè)備正常使用，設(shè)備的保修期限為一年（發(fā)生人力不可抗拒的因素除外）。
在為期一年的設(shè)備保修期內(nèi)，發(fā)生設(shè)備故障，24小時內(nèi)拿出解決方案，必要時48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題（人力不可抗拒的因素除外）。
保修期內(nèi)任何零部件均免費更換。
保修期到期之日，供方派人來需方現(xiàn)場免費檢查、維護(hù)和保養(yǎng)一次。
在設(shè)備保修期結(jié)束以后，繼續(xù)提供技術(shù)支持及售后服務(wù)。
設(shè)備軟件 升級。
