1國家標準
GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
2 技術詳解
1、采用高精度放大器及24位高精度AD轉換器，有效內碼：±120000；試驗力分辨率1/120000。
2、采用PID控制，實現載荷的恒速控制，速度范圍：0.2-5%FS/S具有載荷保持功能；
3、采用PID控制，實現位移的恒速控制，速度范圍：0.6-60mm/min具有載荷保持功能；
4、采用PID控制，實現應變的恒速控制，速度范圍：0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能；
3材料試驗機可測試項目
上海電腦伺服材料試驗機
（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應力 ●定應力伸長率
●定應力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
?。ǘ┨厥鉁y試項目：
1. 性系數即彈性楊氏模量
定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其zui大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不變形之zui大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形消失。
5.除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，伸長率達到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9. 效彈性和滯后損失：在材料試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。
3 檢定方法
材料試驗機的檢定方法，根據試驗機被檢區(qū)間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度。本方法利用胡克定律，根據標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比，來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程，對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標準化。
【主權項】
1.材料試驗機的檢定方法，其特征在于，首先根據被檢區(qū)間拉力試驗機的力值，選擇標準拉力試樣，標準拉力試樣的力值為該區(qū)間滿量程力值的60%～90%之間選擇，將標準拉力試樣裝夾在拉力試驗機上，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸，即標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)，此時在標準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，根據胡克定律，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度
4 技術參數
1、試驗機準確等級：1級
2、試驗力測量范圍：2%-99%FS
3、試驗力示值相對誤差：±1%
4、試驗力分辨力：zui大試驗力的1/200000
5、變形測量范圍：2%-99%FS
6、變形示值相對誤差：±1%
7、變形分辨力：zui大變形量的1/200000
8、位移測量誤差：±1%
9、力控速率調節(jié)誤差：設定值的±1%
10、變形速率調節(jié)誤差：設定值的±1%
11、橫梁速度調節(jié)范圍(mm/min)：1-500
12、橫梁速度相對誤差：設定值的±1%
13、恒力恒變形恒位移控制誤差：
A、設定值≥10%FS時,設定值的±0.1%以內
B、設定值<10%FS時,設定值的±0.1%以內
14、有效拉伸空間(mm)：600-800
15、有效試驗寬度(mm)：370
16、電源(V)：220±10%
5 屏幕說明及單鍵使用
1、參數顯示屏：顯示力量及各種參數。
2、kg、N、LB：單位千克顯示燈，燈亮時即FORCE屏幕顯示力量值，單位為千克力，相應的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換；
3、PEAK—顯示zui大力值鍵：按一下PEAK指示燈亮，此時保留測試zui大值或破裂值；再按則
PEAK指示燈滅取消保留測試zui大值；同時再測試時可進行取點；
4、PRINT—打印鍵，有接打印機時按此鍵即可打印相關的參數；
5、SET—功能設定鍵：其與其它的鍵配合可完成相關的參數設置；
6、AUTO—單位切換鍵：按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換；
7、ZERO---歸零鍵：清除顯示屏上已有的數值至清零狀態(tài)；
6 維護與保養(yǎng)
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機，是否有潤滑油。
1. 絲杠上下兩端軸承內的潤滑脂一般3-5年更換一次。
2. 試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
3. 保持試驗機的清潔。
7相關參數的設置
一、日期,時間顯示
1.開機倒數完成后,顯示日期 d060322
2.日期顯示后, 然后顯示時間 t101208
二、日期,時間,斷點比率及定值設置
步 驟 操作 顯示 解釋
1 接通電源后
按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入參數設定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認
【d 060322】 日期設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認，則進入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【t 101208 】 時間設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認，則進入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認，則進入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設置（注：此機的容量為500KG，此參數設為480.00為宜）
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數字,
按PEAK鍵確認，則退出參數設定模式
8 校正程序
一﹑校正項目：力量值、行程
二﹑校正器具：標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺
三﹑校正周期：一年
四﹑校正步驟：以下解說為廠內自校方式。
1.力量值校正：
1.1 將顯示器歸零，取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭，記錄顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差，誤差應不超出±1%。
1.2單位轉換：1kgf=9.80665牛頓
注意
■ 對測試值有質疑時，需上述校正。
■ 原則上力量值校正應由本公司客服部或國家認可的計量單位之執(zhí)行,
如屬貴公司自行調校而造成之品質問題本公司概不負責。
2.測試速度校正：
2.2首先記錄機臺下夾具之位置，依機臺右側“速度對照表"調整速度設定鈕選擇校正速度。(使用標準直鋼尺量測下夾具行程)。
2.2起動機臺的同時讓電子秒表開始計時一分鐘，秒表到達時間的同時按下機臺UP或DOWE鍵，根據秒表的時間，記錄下夾具行程值即為每分鐘之速率(mm/min)，觀察下夾具行程值與直鋼尺之差，請適當調整速度設定鈕，再次行走機臺以測得正確之數值,并計算下夾具行程誤差值,應不超出±1%。
揚州電腦伺服材料試驗機分類
1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等。其中材料試驗機加荷方法、結構特征、測力原理、使用范圍都各不相同。
2、按加荷方法分類，可分為靜負荷試驗機靜態(tài)和動負荷試驗機動態(tài)，靜態(tài)試驗機主要包括，試驗機，液壓試驗機和電子試驗機，壓力試驗機，拉力試驗機,扭轉試驗機，蠕變試驗機。其中動態(tài)試驗機又主要包括疲勞試驗機，動靜試驗機、單向脈動疲勞試驗機、沖擊試驗機等。
3、按測力方式分類，可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。
4、按控制方式分類，可分為手動控制和微機伺服控制試驗機；按油缸位置分類，可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。
5、按試驗力分類，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸材料試驗機
10 上海電腦伺服材料試驗機
電子材料試驗機采用機電一體化設計 ， 主要由測力傳感器、伺服驅動器、微處理器、計算機及彩色噴墨打印機構成。高精度伺服調速電動機可設置無級試驗速度。各集成構件間均采用插接方式聯接。落地式機型，造型涂裝均充分考慮了現代工業(yè)設計，人體工程學之相關原則。
