高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品用途:
電站閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網(wǎng))。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu),焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點:
設(shè)計、制造、檢驗、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)國內(nèi)GB、JB、DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
材質(zhì)符合ASME、JIS、GB、JB、DL等國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
所有高溫高壓閥門的密封副均采用不同硬度的Stellite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封副配對合理,密封性能好:耐高溫、硬度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長。
上密封面采用奧氏體不銹鋼或Stellite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、耐腐蝕,更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行,不影響系統(tǒng)運行。
體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),壓力越高,密封性能越好。
高溫高壓電站閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu),密封可靠,動作靈活,維修方便。
閥桿螺母與支架連接部分安裝了推力球軸承,轉(zhuǎn)動力矩小、啟閉靈活、省力省電。
電動裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品,具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點,還可與程控電腦配套使用,進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品性能參數(shù):
型號 | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|
Z961Y-P54100V | 10 | ≤540 | 水、蒸汽等 |
≤570 | |||
Z961Y-P54140V | 14 | ≤540 | |
≤570 | |||
Z961Y-P54170V | 17 | ≤540 | |
≤570 |
高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品零部件材料:
型號 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥座 | 閥桿 | |
Z961Y-P54100V | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鋼堆焊鈷鉻鎢 | 鉻鉬釩鋼堆焊鈷鉻鎢 | 滲氟鋼 |
Z961Y-P54140V | ||||
Z961Y-P54170V |
高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸:
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
125 | 600 | 100 | 1036 | - | - | 970 | 308 |
150 | 700 | 155 | 1392 | 1052 | 305 | 1800 | 500 |
175 | 759 | 175 | 1485 | 1052 | 305 | 2700 | 664 |
225 | 850 | 200 | 1650 | 1052 | 305 | 2700 | 867 |
250 | 900 | 222 | 1795 | 1154 | 458 | 1800 | 1203 |
300 | 1254 | 294 | 2080 | 1154 | 458 | 2000 | 2125 |
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 458 | 105 | 870 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 132 | 1115 | 911 | 305 | 970 | 350 |
150 | 700 | 183 | 1390 | 1052 | 305 | 1200 | 500 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 1800 | 664 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 960 |
250 | 900 | 261 | 1795 | 1154 | 458 | 4000 | 1203 |
300 | 1300 | 305 | 1700 | 1378 | 610 | 4000 | 2180 |
350 | 1550 | 338 | 715 | 2536 | 610 | 5800 | 5591 |
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 550 | 105 | 140 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 124 | 1115 | 1052 | 305 | 1200 | 350 |
150 | 700 | 150 | 1390 | 1052 | 305 | 2000 | 520 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 2000 | 680 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 990 |
300 | 1397 | 265 | 2265 | 1378 | 610 | 4000 | 2632 |
350 | 1550 | 368 | 2536 | 1378 | 610 | 5800 | 2600 |