JBQ電纜用途JBQ電纜報價 JXN JBQ-500V JBQ電機引接線規(guī)格及參數(shù)
一,JBQ電機引接線特點/用途:
該型號產(chǎn)品為交流額定電壓1140V及以下的絕緣電機、電器繞組連接并引出機殼或繞組與電機殼體上的接線柱連接用電線。
二,JBQ電機引接線規(guī)格結構及技術參數(shù):
標稱截面(mm2)
導體結構/單線直徑(mm)
電纜外徑(mm)
電纜近似重量(kg/km)
電纜載流量(A)
JBQ(JXN)
JXF(JBHF)
JBQ-500V
1140V
6000V
JBQ(JXN)
JXF(JBHF)
JBQ(JXN)
JXF(JBHF)
JBQ電纜用途JBQ電纜報價 JXN JBQ-500V 電線電纜的主要工藝 電力電纜電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。 1.拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。 2.絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 3.包覆 根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分: A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。 C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。 D.浸涂:絕緣漆、瀝青等 三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。 2.單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 4.絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求: 4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。 4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。 5.成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。 6.內(nèi)護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Wo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 7.裝鎧 敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型。 8.外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。