| 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存 放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗或儲存 |
| 1. 容積、尺寸和重量 | |
| a) 標稱內(nèi)容積 | 80L |
| b) 內(nèi)箱 尺寸 | 寬400mm × 深400mm × 高500mm |
| c) 外型 尺寸 約 | 寬900mm × 深1000mm × 高1400mm |
| d) 重 量 | 180KG |
| e) 電 源 | 220V 4KW |
| 2. 性能 | |
| a) 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 |
| b) 測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
| c) 溫度 范圍 | -40℃～+150℃ |
| d) 濕度范圍 | 20%---98% 濕度 溫度（25至85度可做濕度） |
| e) 溫度波動度 | ≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃） |
| f) 溫度 偏差 | ±2℃ |
| g) 溫度均勻度 | 小于等于±2℃ |
| h) 升溫 時間 | 3℃/min（平均升溫速率） |
| i) 降溫 時間 | 1℃/min（平均降溫速率） |
| j) 濕度范圍 （僅濕熱型） | （20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）
溫濕度可控制范圍圖 |
| k) 相對濕度偏差 （僅濕熱型） | ±2.0%RH |
| l) 滿足試驗方法 | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb GJB150.4-1986 低溫試驗 GJB150.3-1986 高溫試驗 GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗方法Db GJB150.9-1986 濕熱試驗（圖1、圖2） （每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載） |
| 3. 結構特征 | |
| a) 保溫圍護結構
| 1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板 2.內(nèi)壁材料： 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板 （密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年） 3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
| b) 空氣調(diào)節(jié)通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。 |
| c) 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上） 2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左側） 3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈) 4.移動腳輪：4個 5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個，承重(均布):25kg/層 （箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：100kg） |
| d) 門 | 單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 |
| e) 控制面板 | 控制器顯示屏、電源開關及狀態(tài)指示燈 |
| f) 機械室
| 制冷機組、接水盤、排水孔 冷凝風機、冷凝器進風口、補給水箱 |
| g) 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
| h) 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 3.加熱器功率：12KW |
| i) 加濕器 （僅濕熱型）
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：2.5KW |
| j) 水路 （僅濕熱型） | 1.補給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗 2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運轉5000H 4.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作 5.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行 |
| k) 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
| 4. 制冷系統(tǒng) | |
| a) 工作方式A | 采用二級壓縮 |
| b) 制冷壓縮機 | 全封閉低噪音轉子式壓縮機 |
| c) 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
| d) 冷凝 器 | 風冷式：翅片管式換熱器。 |
| e) 節(jié)流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
| f) 板式熱交換器 （復疊式制冷系統(tǒng)采用） | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
| g) 制冷機控制方式 | 1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行節(jié)能工況 2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
| h) 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復疊式制冷系統(tǒng)采用） |
| 5. 電氣控制系統(tǒng) |
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| a) 控制器型號 | 韓國三元TEMI880 |
| 顯示器 | TEMI880：7英寸， |
| 運行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 設定方式 | TEMI880中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
| 程序容量 | TEMI880（觸摸式） 1.程序：10組 2.段數(shù)：120段 3.循環(huán)數(shù)：可無限循環(huán) |
| 設定范圍 | 溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整 |
| 分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
| 輸入 | PT100白金熱電阻 |
| 控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
| 附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
| b) 溫濕度測量 | 溫度：PT100白金熱電阻 濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型） |
| 6. 濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型） | |
| a) 供水方式 | 水泵提升 |
| b) 供水裝置位置 | 正面抽屜式水箱 |
| c) 儲水箱容積 | 50L（手提式） |
| d) 供水水質(zhì)要求 | 電阻率≥500Ω·m |
| 7. 安全保護裝置 | |
| a) 制冷系統(tǒng) | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
| b) 加濕系統(tǒng) （僅濕熱型） | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時 |
| c) 試驗箱 | 1.可調(diào)式超溫 2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
| d) 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護 |
| 8. 其他配置 | |
| a) 電源線纜 | 220V 4KW |
| b) 總電源開關 | NFB斷路器 |
| 9. 運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 |
| 10. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
| a) 安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 5.設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示： |
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A：不小于60cm B：不小于120cm C：不小于60cm D: 不小于120cm | |
| b) 環(huán)境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
| c) 自來水 （配純水機的濕熱型設備） | 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa 自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標準 注：純水機備DN15內(nèi)螺紋接頭 |
