一、清潔度顆粒萃取系統(tǒng)
1.1結(jié)構(gòu)概述：
設(shè)備為集成式單工位艙體；
清洗艙體為雙層腔體設(shè)置；分為內(nèi)外槽體；內(nèi)槽為潔凈槽（產(chǎn)品萃取槽）、外槽為隔離防護(hù)槽；
防護(hù)門對(duì)接外槽體，以保證內(nèi)槽體的潔凈度；
設(shè)備集成壓力沖洗、四壁自清洗、液體自清潔、加液、排液、正壓風(fēng)幕等功能；
| 1 | 壓力清洗箱 | 5 | 可以轉(zhuǎn)向的滾輪 |
| 2 | 防護(hù)手套裝置 | 6 | 操作面板 |
| 3 | PLC可編程控制器 | 7 | 移動(dòng)設(shè)備時(shí)使用的手柄 |
| 4 | 配電箱 | 8 | 腳踏開關(guān) |
| 5 | MES通訊功能 | 9 | 三級(jí)濾膜制樣 |
Auto3000 清潔度顆粒萃取系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
| 清潔度顆粒萃取設(shè)備 | ||
| 主體架臺(tái)材質(zhì) | 設(shè)備框架、外觀、管路、過濾裝置均為304不銹鋼 | |
| 功能模式選擇 | 壓力清洗、循環(huán)清洗、單次清洗、加液、排液、手動(dòng)測(cè)試、參數(shù)設(shè)置等 | |
| 設(shè)備整體尺寸 | 1300*700*2100mm | |
| 壓力清洗槽 | 尺寸 | 800 X600mm（適合650*500以內(nèi)的部件） |
| 控制系統(tǒng) | PLC控制，軟件帶沖洗選項(xiàng)和沖洗容積可編程 | |
| *大裝載能力 | 50 Kg（均勻裝載，非點(diǎn)式裝載） | |
| 儲(chǔ)存和過濾 | 濾膜支架 | 用于Φ47 – 50mm濾膜 |
| 工作壓力 | 0.5—5bar | |
| 容器大小 | 30L | |
| 過濾器精度 | 5.0μm、1μm、0.2μm過濾器（優(yōu)良過濾） | |
| 壓力萃取流量 | 0.5L/min-5.0L/min | |
| 濾膜安裝層數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)配置：3層 | |
| 噴槍噴嘴 | 標(biāo)配2.5MM柱狀噴筆 | |
| 空白值 | 污染物重量≤0.3mg | |
| 清洗介質(zhì) | 碳?xì)漕惽逑慈軇?/span> | |
| 清洗操作防護(hù)手套 | 規(guī)格長(zhǎng)度 360mm，丁腈橡膠 | |
| 清洗室門 | 掀背式 | |
| 工作電源 | AC220V,50Hz； 功率：750W | |
| 工作噪音 | 小于 70db | |
| 總重量 | 約250KG | |
Auto3000 清潔度顆粒萃取系統(tǒng)空白值：
空白參考值
可達(dá)到的參考值與環(huán)境條件和使用頻率密切相關(guān)。
經(jīng)驗(yàn)表明，可以達(dá)到以下參考值：
| 環(huán)境 | 設(shè)備空白值 |
| 凈化室 | 0.2 - 0.3 mg |
| 實(shí)驗(yàn)室 | 0.3 - 0.4 mg |
| 隔離的取樣室 | 0.3 - 0.6 mg |
| 車間 | 0.3 - 0.8 mg |
| *大顆粒尺寸μm | 需要時(shí)間 | 清潔時(shí)間 在短期停機(jī)后（≤24h） | 清潔時(shí)間 在長(zhǎng)期停機(jī)后（≥24h） |
| 150 | 中 | 1-3 | 2-4 |
| 250 | 低 | 1-2 | 1-3 |
| 備注 | 該清洗時(shí)間段內(nèi)、以確保150μm以上的金屬顆粒不能有 | ||
Auto3000 清潔度顆粒萃取系統(tǒng)特點(diǎn)
空氣層流凈化
設(shè)備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風(fēng)裝置。在清洗工作區(qū)域形成千級(jí)或百級(jí)潔凈空間（普通實(shí)驗(yàn)室空氣等級(jí)為***），為零件清潔度檢測(cè)提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。
四壁噴淋自清洗
設(shè)備壓力清洗槽上部區(qū)域裝有多個(gè)廣角噴頭，可以自動(dòng)對(duì)壓力清洗槽四壁進(jìn)行清洗，為實(shí)驗(yàn)做好前期準(zhǔn)備。
壓力/流速?zèng)_洗
通過噴槍對(duì)待檢產(chǎn)品以一定壓力或流速，角度進(jìn)行清洗，萃取并采集殘余顆粒?？梢栽O(shè)定噴洗壓力（國(guó)標(biāo)）或流速（歐標(biāo)），用定量或定時(shí)及設(shè)定流速的方式來操作，具體需要根據(jù)不同產(chǎn)品的清潔度操作規(guī)范來進(jìn)行。
濾膜制樣裝置
三級(jí)串聯(lián)過濾可同時(shí)放置三張濾膜，可有效改善由于濾膜覆蓋率高而導(dǎo)致濾膜堵塞。采用技術(shù)，在制樣過程中保證污染物均勻的散布在濾膜上、有效避免傳統(tǒng)設(shè)備因工藝問題導(dǎo)致的污染物集中堆積在某個(gè)區(qū)域，導(dǎo)致的顆粒顯微分析不準(zhǔn)確的問題
液體過濾系統(tǒng)
在設(shè)備內(nèi)裝置 3個(gè)不銹鋼液體過濾器，清洗液通過加壓泵從儲(chǔ)液罐出來，經(jīng)過5.0um 精密濾芯，保證用于零件清洗的液體是潔凈的；清洗液經(jīng)濾膜制樣回到儲(chǔ)液罐之前，經(jīng)過1.0um 、0.2um 精密過濾，保證儲(chǔ)液罐中的液體是潔凈的。
設(shè)備內(nèi)部全部用304不銹鋼管路鋪設(shè)，避免設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間維護(hù)不當(dāng)或老化導(dǎo)致的管路破損引起的接口處漏液等現(xiàn)象；
添加/更換清洗劑及報(bào)警功能
設(shè)備內(nèi)部配置1個(gè)不銹鋼儲(chǔ)液罐，單個(gè)容量為 50L；配套的清洗液通過加液口自動(dòng)向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測(cè)需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時(shí)，選擇對(duì)應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口，設(shè)備自動(dòng)排出用過的清洗液。并有內(nèi)部耗材跟換周期設(shè)置功能，按用戶具體需求設(shè)定周期提醒進(jìn)行耗材跟換；
工作狀態(tài)提示
實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前工作狀態(tài)、當(dāng)前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到錯(cuò)誤時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止工作并發(fā)出報(bào)警提示，顯示當(dāng)前錯(cuò)誤信息，提供解決問題幫助方法。
清洗參數(shù)設(shè)置
清洗壓力、流量參數(shù)、流速設(shè)定、清洗時(shí)間、清洗模式，參照不同清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整存儲(chǔ)清洗參數(shù)。
MES通訊系統(tǒng)
配備以太網(wǎng)接口，支持西門子 S7 協(xié)議、有效支持多種終端連接：通過交換機(jī)與多臺(tái)以太網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速交互，支持PROFIBUS 協(xié)議，包含 8 個(gè)主動(dòng)GET/PUT 連接、8 個(gè)被動(dòng) GET/PUT 連接，通過 PC Access SMART，操作人員可以輕松通過上位機(jī)讀取 S7-200 SMART 的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控或者進(jìn)行數(shù)據(jù)存檔管理；PLC控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的開機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、暫停、報(bào)警狀態(tài)。
Auto3000 清潔度顆粒萃取系統(tǒng)配置
| 序號(hào) | 品名 | 數(shù)量 |
| 1 | 設(shè)備臺(tái)架主體 | 1 |
| 2 | 防護(hù)門 | 1 |
| 3 | 液體循環(huán)系統(tǒng) | 1 |
| 4 | 控制閥門 | 10 |
| 5 | 壓力監(jiān)控開關(guān) | 2 |
| 6 | 30L液體儲(chǔ)液罐 | 1 |
| 7 | 噴筆 | 2 |
| 8 | 液體精密過濾芯（含濾殼） | 3 |
| 9 | 流量控制器 | 1 |
| 10 | 濾膜制樣夾持器（三層） | 1 |
| 11 | 液體增壓泵 | 1 |
| 12 | 空氣抽濾泵 | 1 |
| 13 | 變頻器（SS2） | 2 |
| 14 | PLC控制單元（SMART200） | 1 |
| 15 | 文本顯示器（SK-070ＦE） | 1 |
| 16 | 傳感器（CP18-DP） | 5 |
| 17 | 自動(dòng)化控制軟件 | 1 |
