烘烤熱風(fēng)爐 密集烤房電烤房烘干房鍋爐

兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時(shí)，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。

供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，***選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

電加熱系統(tǒng)配置表

序號

名稱

注       明

數(shù)量

產(chǎn)地

熱源系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

MD-10全自動控溫電加熱熱風(fēng)爐。（本加熱配備內(nèi)部循環(huán)加熱功能，大大降低廠家的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用）

1臺

循環(huán)風(fēng)機(jī)

***、高濕烘干房軸流風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)功率為1.1千瓦。

2臺

智能排潮系統(tǒng)

材質(zhì)為：鋼板。 電腦檢測自動開閉控制排潮系統(tǒng)的角度大小。

1套

自動排潮百葉翻版

材質(zhì)全鋁合金

1臺

電腦控制器

功能：具有自動控溫排濕，電壓顯示，自行編程烘干溫度，濕度，和所需要的烘干時(shí)間?？梢跃幊?2個(gè)段落的數(shù)值，電壓過高或者過低自動語音報(bào)警，自動斷電保護(hù)風(fēng)機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自動儲存烘干歷史記錄，可以通過電腦傳感器檢測烘干房內(nèi)濕度，自動轉(zhuǎn)換循環(huán)風(fēng)機(jī)的倒、正傳功能，使得物料烘干的更均勻，時(shí)間上，本設(shè)備還具有烘干完成后自動關(guān)機(jī)斷電等功能。

1套

電加熱控制系統(tǒng)

1套

其他附件

風(fēng)機(jī)***線

烘烘干房***三項(xiàng)電源線

1套

電加熱***線

玻璃布***電加熱導(dǎo)線

1套

電加熱煙葉烘烤設(shè)備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設(shè)備及其加熱方法”該設(shè)備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內(nèi)的烘烤裝置、分風(fēng)系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設(shè)備使電熱轉(zhuǎn)化效率達(dá)1∶4以上，具有煙葉烘烤質(zhì)量高，省電的優(yōu)點(diǎn)，但構(gòu)造復(fù)雜，***較高。另一種電加熱煙葉烘烤設(shè)備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機(jī)”該設(shè)備由箱體、風(fēng)機(jī)、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風(fēng)機(jī)位于中間風(fēng)道的前端上頂部，風(fēng)扇葉片位于中間風(fēng)道的中部。中間風(fēng)道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設(shè)有多個(gè)排濕孔。進(jìn)風(fēng)門位于風(fēng)扇葉片的后面，并由自動排濕機(jī)構(gòu)聯(lián)動控制進(jìn)風(fēng)門的開或關(guān)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質(zhì)量。但風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩邊送風(fēng)，又沒有分風(fēng)裝置，因而存在分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大，不利于進(jìn)一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，耗電量也較高。為解決上述電熱烘烤設(shè)備的缺陷，本實(shí)用***提供一種電烤房，該烤房結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，克服了“煙葉初烤機(jī)”分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低電耗。本實(shí)用***解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是電烤房由兩套風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片位于加熱室的上部，風(fēng)機(jī)葉片位于手動風(fēng)門和自動風(fēng)門的下方。發(fā)熱器固定在風(fēng)機(jī)葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風(fēng)機(jī)葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設(shè)有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內(nèi)。該烤房設(shè)有手動風(fēng)門和自動風(fēng)門，箱體采用復(fù)合板內(nèi)夾塑料泡膜板做保溫材料。烘烤煙葉時(shí)，煙葉掛在烘烤室內(nèi)，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動下進(jìn)入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達(dá)到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設(shè)定溫度打開發(fā)熱器加熱或關(guān)閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設(shè)定濕度打開自動風(fēng)門排濕或關(guān)閉自動風(fēng)門保濕，因此可按佳烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量。同時(shí)在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時(shí)，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內(nèi)的空氣，該加熱的空氣在風(fēng)機(jī)葉片的作用下，又進(jìn)入烘烤室內(nèi)，余熱將得到充分利用，達(dá)到降低電耗的目的。箭頭所示箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)流動方向。箭頭 所示為進(jìn)風(fēng)口預(yù)熱后熱風(fēng)流動的方向。多孔板，排濕口進(jìn)風(fēng)口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風(fēng)門，風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)扇葉片發(fā)熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風(fēng)門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環(huán)風(fēng)口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用***的工作原理和工作過程。圖1中，待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農(nóng)常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內(nèi)的架子上，也可采用煙夾裝煙。烘烤室(7)內(nèi)裝滿待烤鮮煙葉后，關(guān)門密封，關(guān)閉手動風(fēng)門(8)，接通電源，風(fēng)機(jī)(9)(10)開始工作，箱內(nèi)空氣開始流動循環(huán)。同時(shí)在數(shù)顯干濕溫控儀(16)上設(shè)定所需的溫濕度。開機(jī)時(shí)一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時(shí)要求的濕度較高，要求不開風(fēng)門、不排濕。隨著烘烤時(shí)間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時(shí)，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時(shí)按鍵設(shè)定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數(shù)顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準(zhǔn)確顯示烘烤室(7)內(nèi)煙葉變化中的實(shí)際溫濕度。當(dāng)設(shè)定的干球溫度為38℃時(shí)，發(fā)熱器(11)開始根據(jù)傳感器(17)的信號由數(shù)顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發(fā)熱器(11)電路的開或關(guān)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)恒溫于38℃。在高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下，加熱室(13)內(nèi)的氣流形成正壓，并將發(fā)熱器(11)發(fā)出的熱量形成一定壓力的熱風(fēng)從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經(jīng)過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風(fēng)吹向烘烤室(7)內(nèi)被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風(fēng)將向上從煙葉的縫隙穿過到達(dá)烘烤室(7)的頂部，此時(shí)烘烤室(7)頂部的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下，形成負(fù)壓并被吸向高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環(huán)加熱。烘烤室(7)內(nèi)的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產(chǎn)生一定的濕度。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的濕度(濕球溫度)超過數(shù)顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時(shí)，由烘烤室(7)內(nèi)放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關(guān)電路接通自動排濕機(jī)構(gòu)的電源，使其打開自動風(fēng)門(14)，此時(shí)，由進(jìn)風(fēng)口(3)進(jìn)入的新鮮空氣，經(jīng)余熱回收室(5)預(yù)熱后，在風(fēng)機(jī)葉片(10)高速旋轉(zhuǎn)的作用下被吸進(jìn)箱內(nèi)，并直接進(jìn)入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時(shí)整個(gè)箱內(nèi)的風(fēng)壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內(nèi)有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經(jīng)排濕管道(4)向箱外排出。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時(shí)，將信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)并由開關(guān)電路變換自動排濕機(jī)構(gòu)，使自動風(fēng)門(14)關(guān)閉，由于風(fēng)門關(guān)閉，箱內(nèi)和箱外風(fēng)壓平衡，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)不會外排，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下經(jīng)加熱室(13)進(jìn)行加熱循環(huán)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱度保持恒定，從而達(dá)到自動排濕和自動加溫、恒濕。本實(shí)用***采用和高靈敏度的數(shù)顯干濕溫控儀，整個(gè)烘烤過程中，只要根據(jù)箱內(nèi)烤煙的實(shí)際情況調(diào)整設(shè)定溫濕度值，便可地自動控制箱內(nèi)溫濕度，完成整個(gè)烘烤過程。符合煙農(nóng)邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習(xí)慣，具有操作簡單，控制的特點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數(shù)顯干濕溫控儀(16)、風(fēng)機(jī)(9)電機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片(10)、發(fā)熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)位于加熱室(13)的頂上端，風(fēng)機(jī)葉片(10)位于自動風(fēng)門(14)和手動風(fēng)門(8)的下端，風(fēng)機(jī)葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風(fēng)機(jī)葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發(fā)熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經(jīng)多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經(jīng)排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風(fēng)門(8)和自動風(fēng)門(14)位于風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)的周圍，并由自動排濕機(jī)構(gòu)及數(shù)顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關(guān)。