帝洛普鍋爐
全預(yù)混燃?xì)饫淠裏崴仩t，技術(shù)來源于歐洲的荷蘭，具有燃燒效率高、調(diào)節(jié)范圍寬（在20%-99%之間可無級(jí)調(diào)節(jié)，效率不降低）、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。并且已經(jīng)通過了“北京華測(cè)檢測(cè)（北京市檢測(cè)單位之一）”的測(cè)試，符合《北京市鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（氮氧化物排放在30 mg/m3以下）的要求。燃?xì)饫淠仩t采用全預(yù)混燃燒器，燃燒器為圓柱形不銹鋼圓筒包覆耐高溫金屬纖維設(shè)計(jì)，具有燃燒面積大，燃燒效率高等優(yōu)勢(shì)，真實(shí)燃燒效率高達(dá)99%.
燃?xì)饫淠仩t采用了全預(yù)混燃燒方式，所需過量空氣系數(shù)僅為1.15，換熱器采用了一體化形式，將燃燒部分與冷凝部分集合為一體，煙氣排放之前首先經(jīng)過冷凝過程，將煙氣中水蒸汽的汽化潛熱進(jìn)行熱回收，同時(shí)煙氣溫度也進(jìn)一步降低，因此排煙溫度極低，如采用煙氣二次回收技術(shù)后，排煙溫度不超過50℃左右，可用PVC材料作為煙囪材質(zhì)。和普通燃?xì)忮仩t相比，僅排煙損失一項(xiàng)，燃?xì)饫淠仩t能比普通燃?xì)忮仩t節(jié)能10%以上。
核心技術(shù)
冷凝模塊鍋爐的概念，不僅僅是簡單的將單體大鍋爐改成很多臺(tái)小功率的鍋爐或煙囪增加余熱回收器，其技術(shù)進(jìn)步的核心在于：系統(tǒng)整體的控制比大鍋爐更全面、更深入，排煙溫度更低，效率更高。多臺(tái)冷凝模塊鍋爐并不是孤立的工作，而是通過不斷地與控制系統(tǒng)和其他冷凝模塊鍋爐交換狀態(tài)和控制信息，相互協(xié)調(diào)的工作，從而達(dá)到提高系統(tǒng)整體運(yùn)行效率、高效節(jié)能的目的。冷凝鍋爐配備的數(shù)字群組控制器就是起到這個(gè)作用。
鍋爐本身對(duì)負(fù)荷輸出和環(huán)境溫度的控制能力更靈敏、更精確。冷凝鍋爐配備內(nèi)置獨(dú)立的燃?xì)忾y和燃燒器，鍋爐本身根據(jù)用戶的實(shí)際熱需求，對(duì)這些燃?xì)忾y和燃燒器進(jìn)行自動(dòng)控制。另外，冷凝鍋爐采用高換熱效率的硅鑄鋁材質(zhì)，低水容積，換熱速度極快，對(duì)溫度的變化反應(yīng)極為迅速，避免了一般鍋爐由于換熱速度低和熱慣性大造成的升溫慢、熱響應(yīng)滯后、溫度誤差大等痼疾。冷凝鍋爐對(duì)系統(tǒng)溫度的控制精度達(dá)到正負(fù)0.5攝氏度。這樣，即便是單臺(tái)模塊，其負(fù)荷調(diào)節(jié)的靈活性和精確度，都是一般的燃?xì)忮仩t無法達(dá)到的。
換熱材質(zhì)的區(qū)別：
冷凝鍋爐采用高換熱效率和換熱速度的硅鑄鋁材料制造，與其它材料相比，其優(yōu)勢(shì)相當(dāng)多。換熱效率更高：前面說過，特殊的硅鑄鋁的換熱效率和換熱速度遠(yuǎn)高于其它換熱器，采用特殊材質(zhì)換熱器的冷凝鍋爐熱響應(yīng)速度更快、熱慣性極小，溫度控制更準(zhǔn)確，更適合作為模塊鍋爐系統(tǒng)的主體。材料耐用性：硅鑄鋁的韌性和延展性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它換熱材料，特殊處理硅鑄鋁材料在一定程度上減弱了一般鍋爐換熱器材料的脆性和不可煅性，因此可以用作換熱材料。并且對(duì)于鍋爐這種長期反復(fù)工作在高溫沖擊，溫差極大，熱應(yīng)力很大、耐酸腐蝕的設(shè)備來說，經(jīng)過特殊處理的硅鑄鋁的壽命和耐用性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它材料。
冷凝鍋爐的特殊換熱器采用高精密鑄造，由密封墊片、螺栓緊固件，更容易檢修更換，簡化了維護(hù)程序，降低了維護(hù)成本。更重要的是燃?xì)鈮毫Φ囊?，冷凝鍋爐的燃?xì)鈮毫?500帕8000帕之間跟民用的燃?xì)鈮毫鞠嗤皇苋睔馇穳旱挠绊?，但常?guī)鍋爐所需燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000帕，用氣緊張時(shí)，或管路較臟時(shí)會(huì)導(dǎo)致不能正常啟動(dòng)或者停爐。日常管理簡單，傻瓜式操作，大鍋爐較復(fù)雜，有外置燃燒機(jī)，易出現(xiàn)故障。節(jié)能.與常規(guī)燃?xì)忮仩t相比,節(jié)約天然氣30-40%; 環(huán)保. 減排二氧化碳30-40%.氮氧化物排放小于30mg/m3，常規(guī)鍋爐的在150-200 mg/m3. 有效減少PM2.5;低噪音. 小于60分貝. 常規(guī)鍋爐的為90 分貝以上。
