1、堅(jiān)固的全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型浮子流量計(jì)
2、采用獨(dú)立概念設(shè)計(jì)的測(cè)量管指示器
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測(cè)量系統(tǒng)
4、離子水流量計(jì)低壓力損失設(shè)計(jì)
5、短行程、小型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、儀表總高度250
6、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)更加穩(wěn)定
7、保溫或伴熱夾套
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場(chǎng)合
9、適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量
10、工作可靠，維護(hù)量小，壽命長
11、離子水流量計(jì)對(duì)于直管段要求不高
12、較寬的流量比10：1
13、雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場(chǎng)瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示，可帶背光
14、離子水流量計(jì)單軸靈敏指示
15、非接觸磁耦合傳動(dòng)
16、離子水流量計(jì)全金屬結(jié)構(gòu)，適于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
20、帶有數(shù)據(jù)恢復(fù)，數(shù)據(jù)備份及掉電保護(hù)功能 繼電器輸出（觸點(diǎn)容量1A@30VDC或0.25A@250VAC或0.5A@125VAC）
◇離子水流量計(jì)脈沖輸出：累積脈沖輸出，最小間隔50毫秒
◇液晶顯示：瞬時(shí)流量顯示數(shù)值范圍：0－50000
累計(jì)流量顯示數(shù)值范圍：0－(可帶小數(shù)點(diǎn)）
◇防護(hù)等級(jí)：IP65
◇防爆標(biāo)志：本安型iaⅡCT5；隔爆型dⅡBT6
離子水流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)
為了能讓離子水流量計(jì)正常工作且能達(dá)到一定的測(cè)量精度，在安裝流量計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、金屬管浮子流量計(jì)必須垂直安裝在無振動(dòng)的管道上。流體自下而上流過流量計(jì),且垂直度優(yōu)于2°,水平安裝時(shí)水平夾角優(yōu)于2°；
2、為了方便檢修和更換流量計(jì)、清洗測(cè)量管道，安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)加裝旁路管道和旁路閥；
3、金屬管浮子流量計(jì)入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段；
4、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
5、當(dāng)用于氣體測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計(jì)的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、為了避免由于管道引起的流量計(jì)變形，工藝管線的法蘭必須與流量計(jì)的法蘭同軸并且相互平行，管道支撐以避免管道振動(dòng)和減小流量計(jì)的軸向負(fù)荷，測(cè)量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游：
7、測(cè)量氣體時(shí)，如果氣體在流量計(jì)的出口直接排放大氣，則應(yīng)在儀表的出口安裝閥門，否則將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真。
8、安裝PTFE襯里的儀表時(shí)，法蘭螺母不要隨意不對(duì)稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
◇JKM-F離子水流量計(jì)測(cè)量范圍
| 耐腐型通徑 DN（mm） | 普通型通徑 DN（mm） | 流 量 范 圍 | 壓力損失 | ||
| 空氣m3/h 20℃ 0.101325 MPa | 水L/h 20℃ | 空氣（kPa） | 水（kPa） | ||
| 15 | 15 | 0.07～0.7 | 2.5～25 | 7.1 | 6.5 |
| 0.11～1.1 | 4.0～40 | 7.2 | 6.5 | ||
| 0.18～1.8 | 6.0～60 | 7.3 | 6.6 | ||
| 0.28～2.8 | 10～100 | 7.5 | 6.6 | ||
| 0.40～4.0 | 16～160 | 8.0 | 6.8 | ||
| 0.70～7.0 | 25～250 | 10.8 | 7.2 | ||
| 1.00～10 | 40～400 | 10 | 8.6 | ||
| 25 | 1.60～16 | 60～600 | 14 | 11.1 | |
| 25 | 3.00～30 | 100～1000 | 7.7 | 7 | |
| 4.50～45 | 160～1600 | 8.8 | 8 | ||
| 7.00～70 | 250～2500 | 12 | 10.8 | ||
| 50 | 11～110 | 400～4000 | 19 | 15.8 | |
| 50 | 18～180 | 600～6000 | 8.6 | 8.1 | |
| 25～250 | 1000～10000 | 10.4 | 11 | ||
| 80 | 40～400 | 1600～16000 | 15.6 | 17 | |
| 80 | 75～750 | 2500～25000 | 8.1 | ||
| 100 | 100～1000 | 4000～40000 | 9.5 | ||
| 100 | 150～1500 | 6000～60000 | 10 | ||
| 150 | 125 | 8000～80000 | |||
| 100000～1000000 | |||||
| 150 | 15000～150000 | ||||
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
ε 被測(cè)流體為氣體時(shí)氣體膨脹系數(shù)，通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略，且通過校驗(yàn)已將它包括在流量系數(shù)內(nèi)，如為液體則ε= 1
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當(dāng)?shù)刂亓铀俣?，m/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應(yīng)包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測(cè)流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關(guān)系如式（3）所示，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已定，則d、β為常量。
式中有h的二次項(xiàng)，一般不能忽略此非線性關(guān)系，只有在圓錐角很小時(shí)，才可視為近似線性。
式中d 浮子直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內(nèi)徑等于從浮子直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數(shù)
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內(nèi)的高度與體積流量有一定的比例對(duì)應(yīng)關(guān)系。讀出浮子的高度，就可以知道相對(duì)應(yīng)的體積流量，再通過轉(zhuǎn)換器，將浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對(duì)應(yīng)的體積流量所對(duì)應(yīng)的刻度，這就是金屬管浮子流量計(jì)的檢測(cè)原理。
轉(zhuǎn)換指示器
轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是將錐管內(nèi)浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對(duì)應(yīng)的體積流量的刻度。從輸出信號(hào)來分：有就地顯
示型和遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出型：
就地顯示型：由就地指示器中的隨動(dòng)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)指針通過刻度盤指示出此時(shí)流量
智能遠(yuǎn)傳型，由智能型指示器中的隨動(dòng)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳感磁鋼及指針，通過一個(gè)磁傳感器將磁場(chǎng)變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時(shí)流量及累積流量大小。（如下圖所示）
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
ε 被測(cè)流體為氣體時(shí)氣體膨脹系數(shù)，通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略，且通過校驗(yàn)已將它包括在流量系數(shù)內(nèi)，如為液體則ε= 1
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當(dāng)?shù)刂亓铀俣?，m/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應(yīng)包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測(cè)流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關(guān)系如式（3）所示，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已定，則d、β為常量。
式中有h的二次項(xiàng)，一般不能忽略此非線性關(guān)系，只有在圓錐角很小時(shí)，才可視為近似線性。
式中d 浮子直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內(nèi)徑等于從浮子直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數(shù)
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內(nèi)的高度與體積流量有一定的比例對(duì)應(yīng)關(guān)系。讀出浮子的高度，就可以知道相對(duì)應(yīng)的體積流量，再通過轉(zhuǎn)換器，將浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對(duì)應(yīng)的體積流量所對(duì)應(yīng)的刻度，這就是金屬管浮子流量計(jì)的檢測(cè)原理。
轉(zhuǎn)換指示器
轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是將錐管內(nèi)浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對(duì)應(yīng)的體積流量的刻度。從輸出信號(hào)來分：有就地顯
示型和遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出型：
就地顯示型：由就地指示器中的隨動(dòng)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)指針通過刻度盤指示出此時(shí)流量
智能遠(yuǎn)傳型，由智能型指示器中的隨動(dòng)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳感磁鋼及指針，通過一個(gè)磁傳感器將磁場(chǎng)變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時(shí)流量及累積流量大小。（如下圖所示)
乙烯浮子流量計(jì)的口徑、浮子號(hào)及刻度的計(jì)算
1、計(jì)算方法
(1) 根據(jù)用戶給出的數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)墓接?jì)算相應(yīng)標(biāo)校介質(zhì)的流量Qs:
其中：Qs-標(biāo)校介質(zhì)（水或空氣）在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（20℃，0.1013Mpa）的流量
Q-用戶介質(zhì)流量 K-修正系數(shù)
(2）根據(jù)計(jì)算得到的 Qs值，查流量表來確定選用的浮子號(hào)及測(cè)量管的口徑（流量表中的數(shù)值都是水或空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量值）
其中：ρf:所選浮子密度（g/cm3）
不銹鋼浮子密度為7.8
聚四氟乙烯浮子（PTFE）密度為3.4
鎳基合金（Hastelloy）密度為8.3
ρ:被測(cè)介質(zhì)的密度
(2）對(duì)于氣體體介質(zhì)
在以上各式中：
ρ： 被測(cè)介質(zhì)的密度：被測(cè)氣體介質(zhì)在20℃,0.1013MPa狀態(tài)下密度（kg/m3）
P：被測(cè)氣體介質(zhì)的壓力（MPa）
T：被測(cè)氣體介質(zhì)的溫度（K）
ρ0：空氣在20℃,0.1013MPa情況下密度（1.205kg/m3）
P 0：標(biāo)校介質(zhì)的壓力（0.1013MPa）
T 0：標(biāo)校介質(zhì)的溫度（293.15K）
d、輔助密度換算公式
其中：ρst: 被測(cè)氣體介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度(Kg/m3)
ρt: 被測(cè)氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下密度(Kg/m3)
Tt: 被測(cè)氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下溫度(K)
Pt:被測(cè)氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下壓力(MPa)
p0:被測(cè)氣體介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下壓力(MPa)
T0:被測(cè)氣體介質(zhì)在操作狀態(tài)下溫度(K)
LZ離子水流量計(jì)的結(jié)構(gòu)
1、高溫型結(jié)構(gòu)(G型)
高溫結(jié)構(gòu)型（G型）是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對(duì)測(cè)量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測(cè)量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測(cè)量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計(jì)可以測(cè)量溫度達(dá)-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。
2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)（Z型）
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計(jì)入口流量(壓力)不穩(wěn)定時(shí)的介質(zhì)流量測(cè)量，特別是對(duì)于氣體的測(cè)量。它的結(jié)構(gòu)如圖所示.
3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型)
夾套型結(jié)構(gòu)用于對(duì)需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結(jié)晶）的介質(zhì)的流量測(cè)量。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì)，使低沸點(diǎn)、低凝固點(diǎn)流體不汽化和不結(jié)晶。
伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標(biāo)準(zhǔn)型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標(biāo)明,夾套的壓力等級(jí)為1.6MPa.
夾套型流量計(jì)結(jié)構(gòu)見FA標(biāo)準(zhǔn)型流量計(jì)法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型)
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測(cè)介質(zhì)壓力大于標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)的流量測(cè)量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示。目前FFM64系列的壓力可以達(dá)到32MPa。另外高壓型流量計(jì)可提供內(nèi)置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型壓力為10MPa.
高壓型外形尺寸及重量
注:1、G為儀表重量(kg) *特殊規(guī)格可以訂做
| LZ- | 報(bào)警型金屬管浮子流量計(jì) | |||||||||
| 代號(hào) | 指示器 | |||||||||
| Z | 基本型指示器 | |||||||||
| D | 遠(yuǎn)傳型指示器 | |||||||||
| 代號(hào) | 公稱通徑 | |||||||||
| -15 | DN15 | |||||||||
| -25 | DN25 | |||||||||
| -40 | DN40 | |||||||||
| -50 | DN50 | |||||||||
| -80 | DN80 | |||||||||
| -100 | DN100 | |||||||||
| -150 | DN150 | |||||||||
| 代號(hào) | 結(jié)構(gòu)形式 | |||||||||
| / | 下進(jìn)上出 | |||||||||
| H1 | 左進(jìn)右出 | |||||||||
| H2 | 右進(jìn)左出 | |||||||||
| AA | 側(cè)進(jìn)側(cè)出 | |||||||||
| LA | 底進(jìn)側(cè)出 | |||||||||
| S | 螺紋連接 | |||||||||
| M | 快速接頭連接 | |||||||||
| 代號(hào) | 本體材質(zhì) | |||||||||
| R1 | 321不銹鋼 | |||||||||
| R4 | 304不銹鋼 | |||||||||
| R6 | 316不銹鋼 | |||||||||
| R6L | 316L不銹鋼 | |||||||||
| Hc4 | 哈C合金 | |||||||||
| Ti | 鈦 | |||||||||
| F | 內(nèi)襯F46(PTFE) | |||||||||
| 代號(hào) | 指示器類型 | |||||||||
| M7 | 線性指示器 | |||||||||
| M9 | 非線性指示器（就地指針顯示瞬時(shí)流量） | |||||||||
| 代號(hào) | 組合功能 | |||||||||
| ESK | 24VDC；遠(yuǎn)傳4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào) | |||||||||
| ESK-Z | 24VDC；遠(yuǎn)傳4-20mA；現(xiàn)場(chǎng)LCD顯示瞬時(shí)及累計(jì)流量 | |||||||||
| ESK-D | 現(xiàn)場(chǎng)鋰電池供電；LCD顯示瞬時(shí)及累計(jì)流量 | |||||||||
| K1 | 帶一上線報(bào)警點(diǎn)信號(hào) | |||||||||
| K2 | 帶下上線報(bào)警點(diǎn)信號(hào) | |||||||||
| K12 | 帶一上線和一下線報(bào)警點(diǎn)信號(hào) | |||||||||
| 代號(hào) | 防爆類型 | |||||||||
| Ex | 本安防爆 | |||||||||
| Exd | 隔爆 | |||||||||
| 代號(hào) | 測(cè)量介質(zhì)分類 | |||||||||
| L | 液體 | |||||||||
| G | 氣體 | |||||||||
| 代號(hào) | 增加功能 | |||||||||
| T | 測(cè)量管帶有保溫/隔熱夾套 | |||||||||
| HT | 測(cè)量介質(zhì)溫度大于120°高溫 | |||||||||
