1.2 型 號

ZK-S-500L

2、 產(chǎn)品限制

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3、 容積和尺寸

3.1 標稱內(nèi)容積

3.2 內(nèi)箱尺寸

3.3 門洞尺寸

3.4 試件容量

0.5立方米

700×800×900（深×寬×高mm）

800×900（寬×高mm）

安全放置350mm×500mm樣品≥20片

3.5 參考圖片

4、 測試環(huán)境及方法

4.1 測試環(huán)境條

環(huán)境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH

試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外）

4.2 測試方法

GB/T5170.2 溫度試驗設(shè)備

GB/T5170.5 濕熱試驗設(shè)備

GB/T11944-2012 中空玻璃水密封試驗方法

4.3 負載

玻璃試樣尺寸：（510±2）mm×（360±2）×20mm

數(shù)量：20片玻璃（玻璃厚度為22mm）玻璃間距15mm以上

5、 主要技術(shù)指標

5.1 溫度范圍

5.2 溫度波動度

5.3 升降溫速率

-30～+100℃

±0.5℃

0.7～1℃/min（空載）

5.4 濕度范圍

5.5 相對濕度偏差

45～95%RH（參照下圖所示溫濕度可控制范圍）（無有源熱負載）

±3.0%RH

5.6 滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-2001 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-2001 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB10589-89 低溫試驗箱技術(shù)條件

GB10586-89 濕熱試驗箱技術(shù)條件

GB/T11944-2012耐久性溫度試驗，GB18045的加速耐久試驗

EN1279-2：2002（E）《長期水汽穿透的試驗方法和要求》

在裝載到少20塊（510±2）×（360±2）mm試樣的情況下：

整個過程由兩個部分構(gòu)成：

1、12小時的溫度循環(huán)，共56個循環(huán)（4周）

2、（1176±4）小時（7周）的恒溫階段，要求相對濕度≥95%，允許試樣表面結(jié)露。

溫度循環(huán)階段的具體要求：

溫度循環(huán)期間的濕度要求，濕度的值≥95%，在循環(huán)的低溫階段，不要求濕度控制。允許試樣表面結(jié)露。

時間間隔：t1=5h,t2=1h,t3=5h,t4=1h,t5=12h(一個循環(huán)時間)

時間間隔的偏差：小于1分鐘

循環(huán)過程中，放置在試驗箱的試樣溫度：

高溫階段：53±1℃

低溫階段：-18±1℃

溫度變化速率：14±2℃/h

試驗箱中的其它玻璃的溫度要求。

循環(huán)過程中，高溫階段：53±1℃

低溫階段：-18±2℃

溫度變化：14±2℃/h

恒溫階段：58±0.5℃

5塊試樣的溫度應能夠連續(xù)記錄，應該在試驗箱的區(qū)域測量濕度，并連續(xù)記錄。

5.7 溫度曲線
（符合右圖所示且應連續(xù)記錄）

6、 結(jié)構(gòu)特征

6.1 保溫庫板圍護結(jié)構(gòu)

外壁：A3鋼板噴塑

內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡

試驗箱底板承重能力：200kg/m²(均勻載荷)

6.2 空氣調(diào)節(jié)通道

6.3 試驗室體標準
配置

風機、加熱器、蒸發(fā)器（QW型兼除濕器）、排水裝置

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器

引線孔：直徑￠50mm 1個

6.4 箱門

鉸鏈門

配門鎖緊機構(gòu)

箱門上配有雙面導電多層中空玻璃視窗1個，并設(shè)有加熱除霜、防凝露裝置，觀察窗尺寸為300（寬）×500（高）mm

門框備防結(jié)露電熱裝置

箱門觀察窗上設(shè)有照明燈1只

6.5 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護設(shè)定裝置、照明開關(guān)

6.6 機械室

機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、加濕和測濕用水控制裝置

6.7 配電控制柜

散熱風機

設(shè)備累時器（0～9999小時、不可復零）

蜂鳴器

配電板

總電源漏電斷路器

6.8 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

6.9 加濕器

淺漕蒸汽加濕方法

不銹鋼鎧裝電加熱器

加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

設(shè)有水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

7、 制冷系統(tǒng)

7.1 工作方式

7.2 壓縮機

7.3 制冷機控制方式

風冷機械壓縮二元復疊制冷方式

翅片式換熱器（兼做除濕器）

采用法國“泰康”全封壓縮機組成風冷機組

控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況并監(jiān)控制冷機的運行

7.4 制冷劑

7.5 冷凝器

采用環(huán)保型制冷劑R404A、R23

釬焊板式換熱器（瑞士）

7.6 制冷蒸發(fā)器

采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱后背的風道夾層內(nèi)，由長軸電機強制通風，快速換熱

7.7 制冷輔助件

7.8 節(jié)流裝置

電磁閥、旁通閥、截止閥等采用意大利“CASTEL”，干燥過濾器采用美國“愛默生”

控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況。

7.9 其他

主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

8、 電氣控制系統(tǒng)

8.1 控制器

采用“TF1740”中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制，可直接輸入、顯示、控制溫度，智能人機對慶方式；可顯示、設(shè)定度過參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、超溫報警等系統(tǒng)工作，保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì)。

8.2 顯示器

7英寸 640×480點陣、彩色LCD顯示器

8.3 運行方式

程序方式、定值方式

8.4 設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入。設(shè)定值、測量值直接數(shù)字顯示

8.5 程序容量

可編輯：999個程序。每個程序999步，可設(shè)999個循環(huán)程序可鏈接

8.6 設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)

濕度：（0～100）％RH(溫濕度試驗設(shè)備)

8.7 顯示分辨率

溫度：0.01℃

時間：0.1min

濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備)

8.8 輸入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設(shè)備需要）

8.9 通訊功能

以太網(wǎng)接口，具有本地通訊功能；

8.10 控制方式

抗積分飽和PID

BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設(shè)備)

8.11 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。

8.12 軟件使用環(huán)境

簡體中文 WindowsXP以上操作系統(tǒng)（帶上位機軟件）

8.13 溫濕度測量

溫度：PT100型鎧裝熱電阻

濕度：電子式濕敏電阻

8.14 執(zhí)行元器件

法國“施耐德”交流接觸器、熱繼電器、漏電斷路器；溫州“大華”相序保護器；無錫“華晶”固態(tài)繼電器；無錫“明達”中間繼電器

9、 濕熱系統(tǒng)供水

外部水源供給

水處理裝置

儲水裝置

儲水裝置容量

自來水（用戶提供）

水質(zhì)凈化裝置

水箱

30升

10、 安全保護裝置

10.1 制冷系統(tǒng)

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

10.2 加濕系統(tǒng)

電加熱管干燒

供水異常（缺水）

排水異常

10.3 試驗箱

可調(diào)式的超溫保護

10.4 其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

負載短路保護