一、應(yīng)用背景

新建的城市及重要的工礦企業(yè)，一般采用分流制排水系統(tǒng)。工廠的排水系統(tǒng)，一般采用分流制。生產(chǎn)廢水，還應(yīng)在車間單獨(dú)處理后再排入污水管道。雨污分流是一種排水體制，是指將雨水和污水分開，各用一條管道輸送，進(jìn)行排放或后續(xù)處理的排污方式。用于被污染的河流。雨污分流便于雨水收集利用和集中管理排放，降低水量對污水處理廠的沖擊，保證污水處理廠的處理效率。

二、產(chǎn)品簡介

液動限流閘門不銹鋼平板閘雨污分流設(shè)備

雨污分流設(shè)備閘門材質(zhì)選用304不銹鋼材質(zhì)，電腦控制一次焊接成型。邊角采用6#不銹鋼加厚型槽鋼加固成型。采用橡膠止水帶密封成型。真正做到污水零直排。液壓油缸采用316不銹鋼制作而成，保長期沏泡在污水里無腐蝕無銹斑，設(shè)計壽命50年以上。液壓油管采用橡膠8層鋼絲，試壓在50公斤以上確保無滲漏，液壓站外殼全部采用不銹鋼304材質(zhì)一次模壓成型。本設(shè)備由不銹鋼閘門，液壓站，不銹鋼控制柜，在線監(jiān)測系統(tǒng)組成，用于控制河道分支污水源，以免污染主干道河水，控源截污，凈化河水。

三、工作原理

當(dāng)分支河水清潔達(dá)到排放要求，或雨天水量大時，通過在線監(jiān)測儀（COD，氮，SS，液位計等指標(biāo)，符合關(guān)閉要求）閘門關(guān)閉，分支河水流入主干道，如果其中有一項或幾項不符合要求，污水閘門處于開啟狀態(tài)，污水流到污水管網(wǎng)，進(jìn)入市政污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。避免污染主干道河水，既控源節(jié)污，又凈化了河水。

四、配置清單

液動限流閘門不銹鋼平板閘雨污分流設(shè)備

五、售前、售后服務(wù)

（1）積極配合用戶進(jìn)行方案論證和設(shè)計，做好售前服務(wù)。

（2）無償為用戶提供培訓(xùn)服務(wù)。

（3）定期進(jìn)行用戶訪問，主動征求意見，解決問題，改進(jìn)工作，優(yōu)先保證備件供應(yīng)。

（4）供方根據(jù)需方要求到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝工作及調(diào)試工作，安裝及施工材料自備，免費(fèi)提供調(diào)試期間的備品備件。

（5）在質(zhì)量保證期滿后，供方無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的維修，并以優(yōu)惠價格提供備品備件。質(zhì)保期后，收成本價。

（6）供方為用戶提供全天候、全面服務(wù)，用戶若來電或來函，保證24小時內(nèi)答復(fù)或以更快的速度到達(dá)現(xiàn)場。

（7）設(shè)備在使用期間，凡質(zhì)量有問題，供方均能夠即使提供用戶的技術(shù)服務(wù)要求，在質(zhì)量保期內(nèi)。用戶發(fā)出通知后，我方及時提供維修服務(wù)，免費(fèi)修理或更換損壞的零、部件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

六、運(yùn)輸與吊裝

（1）液動閘門等設(shè)備的運(yùn)輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

（2）安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備：閘門閘門由需方用吊車進(jìn)行吊裝。

設(shè)備的保管由需方保管（到貨當(dāng)天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門設(shè)備存放：應(yīng)符合DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。對細(xì)長零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。

（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護(hù)，以免碰傷或銹蝕。

七、安裝步驟

首先：將閘門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動閘門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于規(guī)置下，由專業(yè)人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

第六步：接通電源，進(jìn)行調(diào)試設(shè)置液位。閘門能實現(xiàn)自動控制和手動控制。安裝調(diào)試完成，鎖上柜門。

八、工藝要點(diǎn)

（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計要求。水封應(yīng)用鉆頭鉆孔.

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)

九、安裝流程

閘板和框架中心對準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將閘門固定在墻壁上。

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將閘門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將閘門吊住，不讓閘門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)閘門兩側(cè)的門框，使門框垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

十、密封測試

首步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下，并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：電氣控制柜下方部分位置，由專業(yè)人員依次將電動液壓站、油管、超聲波液位計等接入控制。

十一、安裝售后

1、液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過±0.5mm。

3、安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4、嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。