高低溫濕熱試驗(yàn)機(jī)設(shè)備
標(biāo)準(zhǔn)的溫度范圍如下：
A型: -20℃ to 150℃
B型: -35℃ to 150℃
C型: -70℃ to 150℃
客戶如果要更大的以及更多產(chǎn)品組合，我們還可以做步入式的，以及整車測(cè)試的庫房。內(nèi)箱設(shè)計(jì)可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用需求定做，非標(biāo)的濕度范圍可以做到5%到98%，標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍是20%到98%RH。
內(nèi)箱容量包括80L、100L、150L、225L、408L、800L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L等
溫濕度范圍 | 溫度范圍0℃/20℃/-40℃/-60℃/-70℃/+100℃（150℃）：10%RH-98% | ||||
溫濕度波動(dòng)度 | ±0.3℃-0.5℃；±2.5%RH | ||||
溫濕度偏差 | ±0.5℃-2℃；±3RH（＞75%RH）;±5RH（＞75%RH）; | ||||
控制器解析精度 | ±0.01℃，±0.01%RH | ||||
升溫/降溫時(shí)間 | 常溫-150℃約40min；常溫-零下40℃約55min。 | ||||
重量 | 250KG | 300KG | 400KG | 600KG | 700KG |
觸摸屏高低溫濕熱試驗(yàn)箱材料 | 內(nèi)壁 | SUS#304不銹鋼2B面板 | |||
外殼 | 高強(qiáng)度冷軋鋼板雙面精粉烤漆 | ||||
系統(tǒng)風(fēng)路循環(huán) | 玻璃纖維+聚氨酯發(fā)泡 | ||||
系統(tǒng) | 方式 | 離心風(fēng)機(jī)-寬帶式強(qiáng)迫氣流循環(huán)（上出下進(jìn)） | |||
制冷方式 | 單級(jí)機(jī)械壓縮式制冷（或二元復(fù)疊式制冷） | ||||
制冷機(jī) | 單全封閉活塞式法國泰康壓縮機(jī) | ||||
制冷劑 | 環(huán)保冷媒（R23+404A） | ||||
冷凝方式 | 風(fēng)冷或水冷 | ||||
加熱方式 | 合金電熱絲式加熱器 | ||||
加濕器 | 半封閉式蒸汽加濕（鍋爐式） | ||||
供水方式 | 供全自動(dòng)循環(huán)供水（水質(zhì)要求電阻率＞500M） | ||||
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 觀察窗（雙層中空鋼化玻璃）1個(gè)；測(cè)試孔50mm（位于左邊）1個(gè)；樣品架2層；箱內(nèi)照明燈（熒光燈）1個(gè)；紗布1包；掛8個(gè)；保險(xiǎn)絲2個(gè)；小腳輪4個(gè)；電源線1條。 | ||||
安全內(nèi)置 | 無熔絲開關(guān)、防干燒裝置、壓縮機(jī)超壓、過熱、過流保護(hù)、超溫保護(hù)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、缺水保護(hù)、保險(xiǎn)線，緊急停車等保護(hù)裝置 | ||||
高低溫濕熱試驗(yàn)機(jī)設(shè)備
產(chǎn)品系統(tǒng)容量：可登入150組程式×1500段,段數(shù)可任意分割,程式可自由相互聯(lián)結(jié)。
產(chǎn)品循環(huán)設(shè)定：可執(zhí)行9999×999回次數(shù)循環(huán),且可再切割出5組獨(dú)立之部份循環(huán)。
產(chǎn)品控制方式：采智能型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出, 內(nèi)含之斜率控制邏輯。
產(chǎn)品資料設(shè)定：觸控式對(duì)話框設(shè)定模式,操作簡(jiǎn)易明確,內(nèi)建目錄數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
產(chǎn)品曲線繪制：當(dāng)溫、濕度、時(shí)間資料設(shè)定完成,可立即轉(zhuǎn)成設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲取實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制。
產(chǎn)品時(shí)間訊號(hào)：3組時(shí)式控制輸出接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,方便執(zhí)行外部驅(qū)動(dòng)組件啟/停之時(shí)式規(guī)畫。
產(chǎn)品終了溫度：在完成測(cè)試時(shí),可選擇執(zhí)行返回常溫之狀態(tài),以利測(cè)試物取出。
產(chǎn)品安全檢知：15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測(cè),確保機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)安全.并可自動(dòng)顯示故障時(shí)間、項(xiàng)目及排除對(duì)策。
產(chǎn)品異常追溯：可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時(shí)間之統(tǒng)計(jì)記錄。
