ATES系列球囊綜合性能測試臺
適用標準:
YYT0285.1-2017 附錄C 壓力下液體泄漏
YYT0285.1-2017 附錄F 靜態(tài)下爆破壓力
YYT0285.4-2017 附錄A 球囊額定爆破壓力(RBP)
YYT0285.4-2017 附錄B 充盈時無泄漏和疲勞
YYT0285.4-2017 附錄C 球囊泄壓時間
YYT0285.4-2017 附錄D 球囊直徑和充盈壓力關(guān)系
一、 原理
主要用于科研球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-5Mpa,可進行多工位試驗,試驗過程、結(jié)果互不影響。 設(shè)備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值,以及配置有一個校驗壓力表用于校驗測試過程中的壓力。 管道設(shè)計全部采用無縫焊接式連接,技術(shù)成熟,設(shè)計合理,產(chǎn)品操控簡單,外形美觀,且維護簡單
三、主要技術(shù)指標
序號 | 項目要求 | 性能指標 | 備注 |
1. | 被試對象 | 膠管等 | |
2. | 功能 | 耐壓試驗 | |
3. | 試驗介質(zhì) | 潔凈水 | |
4. | 額定壓力 | 0.5-20mpa | 根據(jù)需要可以設(shè)定不同壓力檔 |
5. | 試驗壓力 | 根據(jù)測試件 | |
6. | 升壓速率 | 300-1000PSI可調(diào) | 數(shù)字式調(diào)壓閥( |
7. | 控制精度 | ±1%FS | |
8. | 壓力精度 | 壓力變送器 | |
9. | 介質(zhì)溫度 | 常溫/37 | 環(huán)境溫度根據(jù)客戶要求配置 |
10. | 試驗工位 | 2工位 | |
11. | 驅(qū)動方式 | 變頻調(diào)速+數(shù)字溢流 | |
12. | 電源電壓 | 交流200V | |
13. | 控制方式 | 自動控制:PLC觸摸屏、西門子模塊 | 具有動態(tài)顯示和自動記錄保存試驗時間、壓力等功能。 |
四、結(jié)構(gòu)組成
主要由液壓動力系統(tǒng)、軟件測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集存儲、電氣控制、輸出系統(tǒng)、數(shù)字式溢流閥控制系統(tǒng)等組成。
1. 動力系統(tǒng):
水壓動力系統(tǒng)是四缸臥式水壓增壓泵,較大特點是流量大,其較高流量可達0.1m3/h,適用于管道試壓用,本泵四缸中有兩個低缸用于低壓灌水,流量大,以提高工作效率,待灌滿水達到低壓調(diào)壓閥設(shè)定壓力時,低壓缸停止灌水,而通過低壓調(diào)壓閥溢流,由兩高壓缸繼續(xù)完成加壓工作。該系列泵由電機直連圓錐齒輪減速裝置,驅(qū)動兩曲軸使兩組支承體、滑塊帶動四柱塞做往復(fù)運動,在單向閥的作用下,實現(xiàn)吸水、排水、加壓,高壓水通過控制閥體的出水接頭輸入容器,并通過數(shù)字調(diào)壓閥、卸壓閥、壓力表調(diào)節(jié)、顯示恒定系統(tǒng)壓力,達到測試目的。
2. 數(shù)據(jù)采集測試系統(tǒng):
高精度PLC(16位A/D數(shù)據(jù)采集)可實現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制,*的芯片集成技術(shù),高精度±30000碼采集模塊,使壓力傳感器的測量精度發(fā)揮到。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。
五、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1. 試驗壓力:0.05-5MPa,多段逐級試壓
2. 測量精度:±0.5%FS(傳感器精度)
3. 保壓時間:0-9999S任意設(shè)定
4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導出
5. 測試工位:2工位
6. 管路鎖緊方式:手動/自動
7. 試驗介質(zhì):純凈水或去離子水;
8. 材質(zhì):不銹鋼
9. 溫度:常溫/37
10. 控制系統(tǒng):PLC+變頻器+數(shù)字調(diào)壓閥控制
六.基本配置
1.主機 (含增壓泵) 1臺
2.伺服電機( 松下) 1臺
3.伺服閥組 1套
5.專用電磁換向閥 5套
6.蓄能器 1套
7.擴展塢 2套
8.計算機(品牌工業(yè)控制計算機、主流配置) 1臺
9.打印機 1臺
10.控制器及電纜線 1套
11.windows平臺下的中文專用試驗軟件 1套
12.高精度壓力傳感器 1只
13.光柵測微傳感器(行程25,分辨力0.001 ) 1只
14.接頭 若干
15.技術(shù)文件(使用說明書、合格證、裝箱單) 1套
16.軟件備份光盤 1套
七、設(shè)備特點
1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制,壓力源采用變頻器控制水泵調(diào)速實現(xiàn)壓力和流量的等速控制;采用曲柄機構(gòu),分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動,泵體部分全部采用鋁合金制造,鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色,保證了產(chǎn)品的外型美觀及不生銹。泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,從而保證了泵的性能,驅(qū)動活塞直徑為20mm。
2. 試驗臺結(jié)構(gòu)合理,布局美觀,采用非焊接式管路連接,杜絕跑冒滴漏,而且維修方便試驗臺出水端設(shè)置截止閥,當管內(nèi)空氣排出后,鎖緊出水口,然會開始耐水壓測試
3. 試驗箱
(1)測試腔有透明的觀察窗,測試時能夠觀測和檢查泄漏情況 。
(2)測試時的液體能自動流回介質(zhì)箱 。
(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設(shè)備的傷害。
4. 原理及工作過程:
系統(tǒng)主要由伺服電機驅(qū)動的高壓往復(fù)泵、數(shù)字溢流閥、止回泄壓閥、高壓軟管,壓力送變器等組成。
1、高壓往復(fù)泵:本泵為臥式三柱塞泵,由驅(qū)動器帶動電動機驅(qū)動,分為動力端和液力端。
(1)動力端:由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動,帶動柱塞往復(fù)運動。電機轉(zhuǎn)速調(diào)整通過上位機控制變頻器調(diào)速實現(xiàn),全數(shù)字量控制,杜絕干擾。
(2)液力端:由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動,使缸體內(nèi)容積周期變化,當柱塞為吸入行程時,出水閥關(guān)閉,工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi);在排出行程時,進水閥關(guān)閉,柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進行,從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、數(shù)字溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
驅(qū)動馬達順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時,當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后,伺服馬達會根據(jù)設(shè)定的PID 實時調(diào)整開度,保證壓力的恒定,壓力控制過程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制,操作時只需輸入相應(yīng)的壓力值及保持時間即可。
3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結(jié)束后,打開泄壓閥開關(guān),即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值,可適當打開泄壓閥開關(guān),卸除部分壓力后重新升壓。
5 管路接口:
按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應(yīng)接口, 接口端配置擴展塢, 可以完成多尺寸接口的同時連接, 每個接口配置單獨節(jié)流閥,方便使用和試樣更換。
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