產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)成
1、產(chǎn)品硬件參數(shù)
實(shí)時(shí)實(shí)物圖及參數(shù)如下表1.1所示：
表1.1 產(chǎn)品圖及參數(shù)
| 下位機(jī)產(chǎn)品圖 | 產(chǎn)品基本參數(shù) | ||
 | 尺 寸mm：320×300×148 | ||
| 黏度(CST)（40℃）： 2~460（量程可調(diào)） ±10% | |||
| 水 分：（量程可調(diào)） （aw/ppm）；0-99%/500； 游離水：0~5%/0~50%； | |||
| 污染度：（ISO/NAS標(biāo)準(zhǔn)）(μm)；4、6、14、21 | |||
| 磨損監(jiān)測： 鐵磁顆粒范圍(μm ) ；≥40 非鐵磁顆粒范圍(μm)：≥135 | |||
| 各傳感器精度見表1.2 | |||
| 工作壓力 | 典型值≤8（MPA） | ||
| 通信輸出 | TCP/RS485/無線4G（可制定擴(kuò)展） | ||
| 工作溫度 | -40~85℃ | ||
| 供電（VDC) | 24V(9~36) | ||
| 機(jī)械接口 | G3/8(內(nèi)螺紋） | 機(jī)箱重量 | 12KG |
表1.2 各傳感器參數(shù)精度
| 序號 | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 精度 |
| 1 | 鐵磁磨損顆粒 | 40μm~59μm | ≥85% |
| 60μm~99μm 100μm~299μm； | ≥90% | ||
| 300μm~400μm； ≥400μm | ≥95% | ||
| 2 | 非鐵磁磨損顆粒 | 135μm~149μm； | ≥85% |
| 150μm~249μm； 250μm~349μm； 350μm~449μm； | ≥90% | ||
| ≥450μm | ≥95% | ||
| 3 | 粘度（CST）(40℃) | 0~500CST | ±2% |
| 4 | 微量水分（aw/ppm） | 0-99%/500 | 10%/10ppm |
| 5 | 游離水 | 0~5%/0~50% | ±0.2% |
| 6 | 污染顆粒(μm) | 4、6、14、21（ISO/NAS） | ±0.5ISO |
| 7 | 溫度（℃） | -40~150 | ±1℃ |
| 8 | 密度(g/ml) | 0.65~1.5gm/cc | ±2% |
| 9 | 介電常數(shù) | 1~10 | ±1 |
2、結(jié)構(gòu)原理
潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)裝置運(yùn)用現(xiàn)代化傳感器技術(shù)、自動(dòng)化測量技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)以及相關(guān)的專用分析軟件和通訊網(wǎng)絡(luò)所組合成的一套高集成化的智能在線監(jiān)測裝置如圖所示。
| | |
| | |
圖2.1 油液在線監(jiān)測系統(tǒng)示意圖
3、軟件、硬件組成
在線監(jiān)測系統(tǒng)包括傳感器、下位機(jī)單元、油路循環(huán)單元、通訊單元、上位機(jī)單元組成；
傳感器單元 水分采用高分子薄膜電容原理方式測量，清潔度采用遮光法測量，金屬顆粒采用電磁感應(yīng)法測量，能夠檢測最小40um的鐵素磨粒以及最小135um的非鐵素磨粒，并能夠分級檢測；粘度采用諧振法測量；
下位機(jī)單元主要由油液主要由油液輸入輸出回流管路、各油液參數(shù)采集傳感器單元及傳感器采集信息匯總組成，完成在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)采集；
油路循環(huán)單元主要由油液回流旁路管道與油液采集機(jī)箱進(jìn)出油口相連的出回油管路，進(jìn)出口油液要有壓力差以便油液順利流過油液采集機(jī)箱，實(shí)現(xiàn)對油液的實(shí)時(shí)采集；
通訊單元主要由油液采集機(jī)箱采集信息數(shù)據(jù)輸出到上位機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸，一般使用標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP網(wǎng)線或者光纖，可以根據(jù)客戶實(shí)際情況進(jìn)行有線或無線數(shù)據(jù)傳輸；
上位機(jī)單元主要由數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器和上位機(jī)顯示單元組成，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)進(jìn)行更詳細(xì)專業(yè)的分析。
軟件名稱：油液在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)；
功能：軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表查詢與導(dǎo)出，歷史數(shù)據(jù)趨勢分析、故障報(bào)警、智能診斷、維護(hù)措施（注:需數(shù)據(jù)積累）。
4、現(xiàn)場條件
1）通信距離：1200米以內(nèi)（無要求，可以現(xiàn)場服務(wù)器與油液采集機(jī)箱距離及甲方要求制定）；
2）通訊標(biāo)準(zhǔn)：TCP/IP和RS-485通訊格式；
3）工作溫度：-40—85℃；
4）流量要求：
典型 ： 1.2~25L/min;
監(jiān)測齒輪箱系統(tǒng)磨損流量要求：1.3~21L/min;
監(jiān)測液壓系統(tǒng)流量要求：（50~500mL/min）/（3.8~38L/min）;
50~300ml/min(符合污染度流量);
（若無，系統(tǒng)可帶泵）；
5) AC 220V(-10%～+6%); 頻率50Hz±5%，功率≤500W的電源；
5、實(shí)施架構(gòu)
依據(jù)水電站主要潤滑部件推力軸承軸瓦、調(diào)速器潤滑系統(tǒng)油品情況需求，以水電站推力軸承與調(diào)速器機(jī)組設(shè)備潤滑監(jiān)測為例進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施描述以及常見故障現(xiàn)象、故障定位和處理，故將油液監(jiān)測系統(tǒng)安裝在公用油路的旁路上，具體的需求部件及走線圖如下圖5.1所示。
圖5.1 調(diào)速器實(shí)施油液在線監(jiān)測拓?fù)鋱D（示意）
5.2 滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖
圖5.2 系統(tǒng)監(jiān)測結(jié)構(gòu)原理圖（僅示意，最終以用戶配置為準(zhǔn)）
每臺(tái)儀器的輸出端口為RS-485接口，連接到中控室上位機(jī)工控機(jī)上；甲方提供一臺(tái)工控機(jī)，采集儀器的數(shù)據(jù)，并帶有界面顯示的同時(shí)，作為服務(wù)器進(jìn)行本地的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出與拷貝，數(shù)據(jù)采用100M光纖進(jìn)行傳輸，與該工控機(jī)同一網(wǎng)段內(nèi)的計(jì)算機(jī)可以獲取服務(wù)器中的數(shù)據(jù)。
