5T木材橫紋抗拉強度試驗機山東華研標準

用于各種人造板生產企業(yè)及質檢部門，能夠完成膠合板、刨花板、中密度纖維板等板材的多種力學性能試驗。

本機臺可進行各種金屬、橡膠、塑膠、玻璃、顯示器、材料及制品的三點抗彎、四點抗彎、壓縮、彎曲、拉伸等項目的檢測。

三點抗彎、四點抗彎試驗機適用于對金屬、非金屬及復合材料的彎曲試驗，三點彎曲試驗滿足GB/T1449－2005及GB/T9341-2008試 驗方法及標準，四點彎曲試驗滿足ASTM D6109－2010試驗方法及標準，也可以進行拉伸、壓縮、剪切、撕裂、剝離等力學性能測試。能自動檢測出材料的最大力值、屈服力值、斷裂力值及最大變 形量、屈服伸長量?？筛鶕礼B、JIS、ASTM、DIN等標準自動求出材料的彎曲強度、彎曲模量、抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、最大伸長率、屈服伸長 率、斷裂伸長率、定伸長應力、定應力伸長、彈性模量等參數。

測控系統(tǒng)是專為微機電子萬能試驗機、微機液壓萬能試驗機、微機壓力機設計的測控系統(tǒng)?？蛇M行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離試驗。采用PC機和 接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果?？捎嬎阕畲罅?、屈服力、平均剝離力、最大變形、屈服點、彈性模量等參數；可進行曲線處理、多傳感器支 持、圖形圖像化的接口、靈活的數據處理、MS-ACCESS數據庫支持，使系統(tǒng)功能更為強大。

功能與特點：

1)采用新版本全中文菜單控制，專用數據處理軟件，人機對話直觀、方便；

2)實時顯示材料彈性模量特性曲線及參數；

3)自動求取最大試驗力，靜曲強度，彈性模量，表面結合強度，內結合強度，表面膠合強度，抗拉強度等力學性能測試結果。

4)可設立位移的極限位置，運行，保護停機；

5)具有自動清零，自動返車功能；

6)測試速度0．01～500mm／min范圍內無級調速：

7)可標定多個傳感器，以滿足不同載荷材料試驗，實現一機多用。

相關試驗標準：

GB/T 14017-2009 木材橫紋抗拉強度試驗方法

GB/T 1928-2009 木材物理力學試驗方法總則

GB/T 1929-2009 木材物理力學試材鋸解及試樣截取方法

GB/T 1931-2009 木材含水率測定方法

技術參數

試樣形狀： 根據客戶標準   

試驗力  50kN  （多型號可選如10KN，20KN,50KN,100KN）

夾具：根據客戶需求多種夾具可選擇

測量范圍  試驗力的2%—100

試驗力準確度  優(yōu)于示值的±1%

位移測量  分辨率為0.01mm

變形準確度  優(yōu)于±1%

調速范圍  1—300mm/min

拉伸有效空間  600mm(可根據用戶要求定制）

壓縮輔具：上下壓盤各一套

主機形式  門式框架結構

主機尺寸  660×450×1700mm

重量  約500Kg

5T木材橫紋抗拉強度試驗機山東華研標準

自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

自動保壓：試驗過程中可在達到設定壓力后進行保壓，保壓時間可任意設定；

自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；

條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；

自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

自動標定：系統(tǒng)可自動實現示值準確度的標定；

自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；

過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；

批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成；

試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；

顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；

山東華研主要研發(fā)生產電子拉壓試驗機系列、液壓試驗機系列、疲勞試驗機系列、臥式拉力試驗機系列、壓力試驗機系列、扭轉試驗機系列、沖擊試驗機系列、缺口拉山東華研智能裝備集團有限公司是國內專業(yè)的材料試驗機制造商，公司坐落于試驗機主床、低溫槽、投影儀，蠕變試驗機系列、壓剪試驗機系列等，是國內OEM制造商。

春華秋實，砥志研思。山東華研人會一如既往的保持初心，做精品，出精品，不斷提高產品質量，提升品牌價值，與您一起攜手同行。

運輸方式

1．所有貨物免費運送到客戶手中，免費協(xié)助客戶調試、安裝。維護人員告知客戶如何進行產品保養(yǎng)的常識，直至對方滿意為止。

2．所有貨物安裝調試完畢后，由客戶驗收后方可離開現場。

下列原因，將不能享受保修待遇：

1) 超出保修有效期的； 1//8*8/6/*6*/8/*6/*9/5*3*0//*

2) 在非正常和非常規(guī)情況下使用本產品造成的缺陷或損壞；

3) 用戶人為原因損壞不能享受保修服務，需要收費維修。人為原因包括：自行拆裝或改裝、自然磨損、機械性破損、進水、火燒、未按用戶手冊使用等； 

4) 由不正確的測試、操作、維修、安裝、改裝或調整等造成的缺陷或損壞；

5) 非材料或加工問題造成的天線缺陷或損壞；

6) 由未經**的維修、拆卸等造成的缺陷或損壞；

7) 購買日起無法辨認的產品；

8) 正常的磨損。