熱流道系統(tǒng)是指在精密注塑件成型中，對(duì)熔融塑料熱流道和模具型腔注入口實(shí)施加熱與控制的裝置。在注塑機(jī)、塑料擠出機(jī)、熱固性溫澆道注塑機(jī)的加熱設(shè)備上都裝有熱電偶，這樣使用的熱電偶的弊端是未直接接觸被加熱的物體，溫差較大，調(diào)控溫度滯后。目前改進(jìn)了加熱裝置，利用高功率密度電加熱小元件，將熱電偶裝在電加熱元件中，其弊端就迎刃而解了。

1、高功率密度電熱小元件的優(yōu)點(diǎn)
高功率密度電熱小元件(亦稱熱流道小元件)的優(yōu)點(diǎn)如下所述：
①電熱元件功率密度高，加熱時(shí)表面溫度高，熱效率高，從而節(jié)約了能源。
②元件小，可以安裝在熱流道模具的內(nèi)部，熱電偶又裝在電熱元件內(nèi)，這樣溫度調(diào)控快。熱慣性小，反應(yīng)快，控溫精度高。
③小元件節(jié)省了原輔材料，系統(tǒng)的體積大幅減小。
我國(guó)的小元件產(chǎn)品性能同國(guó)外相比基本相同，而價(jià)格僅為其15%，現(xiàn)已出口20多個(gè)國(guó)家。

2、高功率密度電熱小元件與普通電熱元件的比較
①截面形狀
普通電熱元件截面只有圓形一種，而高功率密度電熱小元件有四種形狀，即方形、扁形、橢圓形和圓形，見(jiàn)下圖所示。方、扁和橢圓形與圓形相比，與被加熱物體增加了接觸面。例如，加熱橡塑等顆粒注塑成形機(jī)的注塑簡(jiǎn)，采用圓形管狀加熱元件的散熱效率不如方形截面的電熱元件。同面積下，方形電熱元件的散熱效率為圓形的倍，至于扁形則更高。

②加熱控制方式
普通電熱元件的溫度控制，典型的是在某一部位裝上可復(fù)式溫控器。當(dāng)加熱元件處于“干燒”狀態(tài)，可使溫控器斷開(kāi)，使電源中斷，避免燒毀其它零部件。或者將熱電偶直接安裝在被加熱物體上，通過(guò)溫度儀表控制加熱元件的溫度。而高功率密度電熱加熱件控溫，在結(jié)構(gòu)上是控溫?zé)犭娕己图訜岷辖鸾z同時(shí)裝入電熔氧化鎂中形成一個(gè)整體，所以測(cè)溫和控溫反應(yīng)速度快，精度得以提高。

3、結(jié)構(gòu)特征
精密注塑熱流道系統(tǒng)由可加熱的分流道板、注塑噴嘴以及相應(yīng)的溫度控制器三部分組成。其核心技術(shù)是一種可控制的塑料流道均衡溫場(chǎng)的設(shè)計(jì)及制造。它包括一種具有感溫功能、微型化鎧裝結(jié)構(gòu)、高功率密度的電加熱器件，一種均勻溫度分布的分流道板和可控溫的熱噴嘴，一種插卡式結(jié)構(gòu)、控溫精度達(dá)到±1℃的功率溫度控制器。
①感溫與加熱雙功能器件，其盤(pán)條最小截面積≥9mm2，外保護(hù)管表面負(fù)荷≤7W/cm2，單位長(zhǎng)度功率8-18W/cm，控溫?zé)犭娕嫉臏y(cè)量端置于鎧裝盤(pán)條的遠(yuǎn)端，其分度號(hào)有K、J、E型。
②分流板采用溫場(chǎng)均勻化設(shè)計(jì)，埋入式熱電偶測(cè)溫。
③熱噴嘴由高導(dǎo)熱鈹銅合金做芯體，用感溫加熱雙功能加熱器加熱。
④溫控器采用高散熱、小型化晶閘管，具有PID調(diào)節(jié)、小功率起動(dòng)、模糊控制與系統(tǒng)保護(hù)報(bào)警功能。

4、應(yīng)用
精密注塑件生產(chǎn)中，有溫度分布要求的電加熱場(chǎng)合都可以借鑒熱流道系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)。
①用于熱流道系統(tǒng)的彈簧圈式電加熱器。H系統(tǒng)各種尺寸、功率的彈簧圈式電加熱器采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，可帶K、E、J型控溫?zé)犭娕肌?/span>
②鎧裝管圈加熱器
采用特殊結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、填充無(wú)機(jī)絕緣材料制成的最小外徑為φ1mm，雙端進(jìn)出鎧裝管圈加熱器結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。在鎧裝管圈加熱器外，可安裝φ0.5-3mm各分度號(hào)的鎧裝熱電偶。