JULABO 實(shí)驗(yàn)室型短程（分子）蒸餾設(shè)備
短程（分子）蒸餾通過(guò)其的原理及結(jié)構(gòu)，可以幫助用戶證明采用短程（分子）蒸餾的可行性和解決小批量連續(xù)化生產(chǎn)問(wèn)題
短程（分子）蒸餾特別適用于高沸點(diǎn)物料、熱敏性物料以及易氧化物料的蒸餾，通過(guò)高真空，大大降低物料的沸點(diǎn)，使高沸點(diǎn)和熱敏性物料在低溫下實(shí)現(xiàn)分離；通過(guò)高真空，連續(xù)、快速、高湍流的物料成膜，形成表面蒸發(fā)，使易氧化物料實(shí)現(xiàn)快速分離。
工作原理：
薄膜蒸發(fā)
在被加熱的蒸發(fā)器圓筒形內(nèi)表面，一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果，優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而能大大地提高蒸發(fā)效率。 原料中的低沸點(diǎn)組分在短時(shí)間內(nèi)從液膜中蒸發(fā)出來(lái)。 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間非常短。蒸發(fā)出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發(fā)器底部持續(xù)排出。
在薄膜蒸發(fā)器中，能夠處理高粘度的物料以及易于結(jié)晶的物料。
薄膜蒸發(fā)器內(nèi)操作壓力可以低至1mbar。
薄膜蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)
>連續(xù)的蒸餾過(guò)程
>物料停留時(shí)間短
>高蒸發(fā)率
>由于操作壓力低，因而所需的加 熱溫度低
>可以處理高沸點(diǎn)、高粘度物料
>薄膜蒸發(fā)器可以連接帶有一定理論塔板數(shù)的精餾柱
>蒸發(fā)器內(nèi)壁不易結(jié)垢
短程蒸餾
>短程蒸發(fā)器是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。輕組分的蒸汽在短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器上冷凝。
>蒸發(fā)面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。
短程蒸餾的優(yōu)點(diǎn)
>連續(xù)的蒸餾過(guò)程
>高湍流、高蒸發(fā)率：被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài)，增加了質(zhì)量和熱量的傳遞
>停留時(shí)間短：降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力
>一步蒸餾：無(wú)需循環(huán)
>在蒸發(fā)器內(nèi)壁上形成很薄的液膜：無(wú)靜液面高度的影響
>無(wú)產(chǎn)品結(jié)焦：在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高湍流，使產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面
>可進(jìn)行高粘度產(chǎn)品的蒸餾：提供特殊設(shè)計(jì)的刮膜系統(tǒng)
>操作壓力低：極低的操作壓力可降低物質(zhì)的沸點(diǎn)，可達(dá)10-3mbar（0.1Pa）
>裝置設(shè)計(jì)非常緊湊
推薦配置
| 功能系統(tǒng) | 參數(shù)及配置 | MD52基礎(chǔ)套裝 | MD52標(biāo)準(zhǔn)套裝 | MD52進(jìn)階套裝 | MD52專家套裝 |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 玻璃部件材質(zhì) | 硼硅玻璃 3.3 | 硼硅玻璃 3.3 | 硼硅玻璃 3.3 | 硼硅玻璃 3.3 |
| 金屬部件材質(zhì) | SS 1.4571（316Ti） | SS 1.4571（316Ti） | SS 1.4571（316Ti） | SS 1.4571（316Ti） | |
| 蒸發(fā)面積m2 | 0.052 | 0.052 | 0.052 | 0.052 | |
| 處理能力l/h | 0.1-2 l/h | 0.1-2 l/h | 0.1-2 l/h | 0.1-2（齒輪泵流量） | |
| 蒸發(fā)器可耐受工作溫度（℃） | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| 可處理的物料粘度（cP,工作溫度下) | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 | |
| 刮膜轉(zhuǎn)速（rpm） | 60-500 | 60-500 | 60-500 | 60-500 | |
| 蒸發(fā)器用加熱循環(huán)器 | ITHERM-B1 | HE-4 | SE-6 | MAGIO MX-BC6 | |
| 工作溫度溫度范圍（℃） | 室溫到100 | 室溫到250 | 室溫到300 | 室溫到300 | |
| 溫度穩(wěn)定性（℃） | ±0.05 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | |
| 加熱功率（KW） | 1.5 | 2 | 3 | 3 | |
| 加熱循環(huán)流量（L/min） | 10 | 22-26 | 22-26 | 16-31 | |
| 程序控溫 | 無(wú) | 可 | 可 | 可 | |
| 溫度曲線顯示 | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | 可 | |
| 真空系統(tǒng) | 真空測(cè)量范圍（mbar） | 0,001到1000 | 0,001到1000 | 0,001到1000 | 0,001到1000 |
| 真空度（mbar） | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.001 | |
| 測(cè)量和顯示雙功能的一體式皮拉尼真空計(jì) | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | |
| 旋鈕式真空針閥 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | |
| 真空連接規(guī)格 | KS 50 | KS 50 | KS 50 | KS 50 | |
| 旋片式真空泵 | R-4SN | R-4SN | R-4SN | R-4SN | |
| 油擴(kuò)散真空泵（抽氣量 40l/s） | 無(wú) | 無(wú) | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | |
| 法蘭式冷阱，采用液氮或干冰制冷，配50ml冷凝物收集瓶 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | |
| 冷凝系統(tǒng) | 冷凝面積m2（輕相蒸發(fā)后經(jīng)內(nèi)冷器快速冷卻，系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓低，效率高，不需要大的冷凝面積） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 冷凝器用循環(huán)冷卻器 | CS3 | CS3 | CS3 | FL300 | |
| 冷卻溫度（℃） | -20到100 | -20到100 | -20到100 | -20到40 | |
| 制冷循環(huán)溫度穩(wěn)定性（℃） | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.5 | |
| 制冷功率（20℃時(shí)） | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| 制冷循環(huán)流量（L/min） | 10 | 10 | 10 | 15 | |
| 進(jìn)出料系統(tǒng) | 進(jìn)料單元A： | ||||
| 500ml進(jìn)料器，針型閥控制流量，針型閥S型回路結(jié)構(gòu)在確保連續(xù)蒸餾情況下的系統(tǒng)真空同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)加料。 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 無(wú) | |
| 進(jìn)料單元B：進(jìn)料量連續(xù)可調(diào)的隔膜泵+單向進(jìn)料閥連續(xù)進(jìn)料套件 | 可選配 | 可選配 | 可選配 | 已標(biāo)配 | |
| 出料單元A：三分出料器+250ml 收集瓶 2 個(gè)+4000ml 收集瓶 1 個(gè)。 | |||||
| （在不放散真空的條件下可收集兩個(gè)條件的清晰餾份） | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 無(wú) | |
| 出料單元B：高精密齒輪泵，出料速度連續(xù)可調(diào)，出料精度0.1Hz的連續(xù)出料套件 | 可選配 | 可選配 | 可選配 | 已標(biāo)配 | |
| 設(shè)備支架系統(tǒng) | 不銹鋼支架（連接架，碳鋼鍍鋅） | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 |
| 四個(gè)可鎖止滑輪 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | |
| 支架外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高m） | 1.5×0.6×1.8 | 1.5×0.6×1.8 | 1.5×0.6×1.8 | 1.5×0.6×1.8 | |
| 電氣要求 | 電壓(V) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| 頻率(Hz） | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 電源插孔需求 | 220V 16A插孔一個(gè) | 220V 16A插孔一個(gè) | 220V 16A插孔一個(gè) | 220V 16A插孔一個(gè) | |
| 含備品及文件 | 備件包（包括1 套靜態(tài)墊片，1 套轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承和軸密封，1 個(gè)水平尺，1 管真空脂， 1套設(shè)備裝配用工具 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 |
| 設(shè)備說(shuō)明書 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 | 已標(biāo)配 |
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
油脂及食品
>從食用油和魚油中分離游離脂肪酸
>從食用油和魚油中脫除殺蟲劑
>甾醇的精制
>濃縮單甘酯
>濃縮魚油酯中的EPA和DHA
>濃縮生育酚
>濃縮胡蘿卜素
>干燥
>從羊毛脂中脫除殺蟲劑
>羊毛脂顏色改進(jìn)
化學(xué)、農(nóng)化、醫(yī)藥產(chǎn)品
>1, 4丁二醇（BDO）精制
>聚四氫呋喃醚（PTMEG）精制
>多聚甲醛的精制
>乳酸的純化與精制
>己內(nèi)酰胺的提純與蒸餾
>濃縮和提純二聚脂肪酸
>從有機(jī)硅和有機(jī)硅樹脂中脫除揮發(fā)組分
>濃縮殺蟲劑、除菌劑、除草劑
>濃縮和提純甘油
>分餾和脫除天然蠟中的低沸點(diǎn)組分
>異氰酸酯預(yù)聚體中游離的脫除（如HDI,MDI）
>脫除溶劑
>除臭和去除農(nóng)藥殘留
>羊毛脂顏色改進(jìn)
>丙烯酸及丙烯酸酯的精制
>醫(yī)藥中間體的蒸餾與精制
>中藥提取物有效成分的提純
>二酚(CBD)的提純
石化產(chǎn)品
>從原油的減壓渣油中分離微晶蠟
>精制人工合成的以及石化產(chǎn)品的蠟
>煤化工
>費(fèi)托合成蠟不同牌號(hào)蠟的切割
聚合物
>純化和濃縮聚合物的單體
>純化和濃縮聚合物
>脫除聚合物中的溶劑和單體
香精和香料
>提純煙草提取物
>煙用精油的提純
>脫除萜烯和濃縮精油
>純化香精香料中的芳香物質(zhì)
>濃縮檸檬香料
>濃縮胡椒和辣椒提取物
回收再循環(huán)
>回收與精制廢潤(rùn)滑油、剎車油、甘油和變壓器油
>回收和處理制藥過(guò)程母液
>回收有機(jī)中間體
