結(jié)晶器保護(hù)渣厚度檢測系統(tǒng)
概述:
結(jié)晶器保護(hù)渣主要是用于連鑄煉鋼過程中,均勻撒在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上起到潤滑、保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜物等作用,結(jié)晶器保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)過程中不可以缺少的輔助生產(chǎn)材料,在結(jié)晶器保護(hù)渣均勻散布到結(jié)晶器鋼水液面的過程中,要對結(jié)晶器保護(hù)渣的用量予以控制,結(jié)晶器保護(hù)渣的散布厚度要在一定可控范圍內(nèi),如果保護(hù)渣覆蓋厚度偏薄會導(dǎo)致不保溫,鋼水氧化,夾雜多,易裂紋,拉坯阻力大,易漏鋼等等危害,同時(shí)保護(hù)渣的覆蓋厚度也不能太厚,加多了保護(hù)渣不能及時(shí)融化,如果鋼水翻騰,這時(shí)候很容易把保護(hù)渣卷進(jìn)去,造成夾渣漏鋼,所以保護(hù)渣的用量一定要控制在合理范圍內(nèi),特別是對煉鋼生產(chǎn)工藝控制比較嚴(yán)格的鋼廠,保護(hù)渣厚度的檢測和控制就至關(guān)重要。
系統(tǒng)測量原理:
武漢中飛揚(yáng)測控工程有限公司研發(fā)的結(jié)晶器保護(hù)渣檢測系統(tǒng)是利用固定安裝在結(jié)晶器上方的激光三角傳感器,通過高精度的激光三角掃描保護(hù)渣的上表面層得到一個(gè)高度h1,然后每次擺放激光測量頭的時(shí)候會標(biāo)定一個(gè)結(jié)晶器上口的高度h0,系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接到連鑄機(jī)的PLC系統(tǒng)引入結(jié)晶器液面的高度h2,通過這三個(gè)高度的計(jì)算就可以得出結(jié)晶器保護(hù)渣的厚度H = 900-h3-(h1-h0)mm(900mm是結(jié)晶器的深度)。
系統(tǒng)特點(diǎn):
系統(tǒng)采用高精度激光三角測距儀,可高速高精度測量出保護(hù)渣的厚度,精度可達(dá)到1mm。
設(shè)備安裝使用簡單,使用時(shí)直接把激光測距傳感器設(shè)備擺放到結(jié)晶器正上方即可,不影響生產(chǎn)。
系統(tǒng)可以與自動加渣系統(tǒng)連鎖控制,自動調(diào)整加渣量的大小,從而實(shí)現(xiàn)自動控制加渣量在合理范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)智能化自動加渣。
非接觸式測量,系統(tǒng)只需要通氣防護(hù),使用簡單穩(wěn)定。
參數(shù):
測量范圍:0-50mm
測溫范圍:-20℃-700℃
設(shè)備安裝距離:<750mm
系統(tǒng)測量精度:1mm
激光測量精度:0.1mm
頻率:700-2000Hz
冷卻方式:氣冷吹掃
安裝方式:軌道滑動安裝,檢修時(shí)可滑動移出
存儲周期:數(shù)據(jù)可存儲2年以上
通訊方式:工業(yè)以太網(wǎng)或Profibus-DP