HTMC-LUGB高溫蒸汽溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)是根據(jù)卡門(Karman)渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。并可作為流量變送器應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。該儀表采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種形式,基本型測量單獨(dú)流量信號(hào);復(fù)合型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種形式都有整體、分體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。HTMC-LUGB渦街流量計(jì)是由設(shè)計(jì)在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí),它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關(guān)系式:
f = St × V/d 式中:
f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V 旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號(hào),經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(hào)(或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào))。
渦街流量計(jì)功能特點(diǎn):
1、渦街流量計(jì)具有較寬的測量量程范圍,壓損小、無可動(dòng)部件、測量精度高。
具有較高可靠性與長期穩(wěn)定性。
2、全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,無機(jī)械磨損,安裝維護(hù)及其方便。
3、外觀設(shè)計(jì)精良,主體多材質(zhì)可選,外觀精美,耐高溫高壓,抗腐蝕性強(qiáng)。
4、常用信號(hào)有脈沖信號(hào)或是模擬信號(hào),抗干擾性能強(qiáng)。
5、全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示,使用操作更方便。
6、全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加穩(wěn)定可靠。
7、電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
8、全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì),自動(dòng)補(bǔ)償被測流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。
9、可以同時(shí)集成溫度與壓力補(bǔ)償功能。
HTMC-LUGB高溫蒸汽溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)的選型技術(shù)參數(shù)
◆測量介質(zhì): 氣體、液體、蒸氣
◆口徑規(guī)格:15-300
◆公稱壓力:1.6MPa2.5MPa4.0 MPa及以上
◆流量測量范圍:正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
◆正常測量流量范圍:液體、氣體流量測量范圍見表2; 蒸氣流量范圍見表3
◆測量精度:1.0級(jí) 1.5級(jí)
◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
◆高溫:–25℃~150℃ -25℃~250℃,-40℃~350℃
◆壓力損失:阻力系數(shù)CD≤2.4
◆脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào):4~20 mA,傳輸距離為1000m
◆儀表使用環(huán)境:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
◆材質(zhì):不銹鋼, 鋁合金
◆電源供電電源:12~24VDC或鋰電池3.6V
◆防爆等級(jí):本安型iaIIbT3-T6
◆防護(hù)等級(jí) IP65
工況體積測量范圍表
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體/蒸汽 | ||
測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
20 | 1~7 | 37~260 | 6~30 | 226~1130 |
25 | 1.6~10 | 32~214 | 9~55 | 190~1178 |
32 | 2.1~15 | 17~150 | 15~130 | 150~1296 |
40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~200 | 115~1011 |
50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 |
65 | 6.5~68 | 8~82 | 50~480 | 61~583 |
80 | 10~100 | 6~65 | 75~628 | 45~402 |
100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 |
125 | 27~275 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 |
150 | 40~350 | 4~33 | 280~2240 | 27~221 |
200 | 80~650 | 3~26 | 580~4200 | 24~167 |
250 | 120~950 | 3~19 | 970~5500 | 20~112 |
300 | 180~1800 | 2~22 | 1460~8000 | 17~95 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~17000 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
注:表中(400)~(1000)口徑為插入式 |
注:根據(jù)上述原則選擇的口徑不一定與管道通徑相一致,如不同時(shí)應(yīng)注意縮徑或者擴(kuò)徑,注意連接兩管道用大小頭及必要的直管段長度。