本使用說(shuō)明僅適用于本公司生產(chǎn)的WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)(引張線式水平位移計(jì))。
一、用途
WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)(引張線式水平位移計(jì))用于長(zhǎng)期觀測(cè)土石壩、混凝土面板壩、土堤、邊坡等壩體內(nèi)部土體的位移,是了解被測(cè)物體穩(wěn)定性的有效監(jiān)測(cè)設(shè)備。
WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)(引張線式水平位移計(jì))可單獨(dú)安裝,亦可與WLS-1型水管式沉降儀聯(lián)合安裝進(jìn)行觀測(cè)。WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)(引張線式水平位移計(jì))采用人工觀測(cè)和自動(dòng)化監(jiān)測(cè)兩種方式,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、工作可靠、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn),有效地反映土石壩壩體內(nèi)部垂直變形情況。
二、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 代 號(hào) | WLD-1 | WLD-2 |
測(cè)點(diǎn)數(shù)量 | 1~5點(diǎn)(根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)點(diǎn)數(shù)量確定) | |
管線長(zhǎng)度,m | 10~200 | 10~200 |
測(cè)量范圍,mm | 300~1000 | 300~1000 |
最小讀數(shù),mm | ≤0.05 | 0.05%FS |
測(cè)量精度,mm/m | ±2/100 | 0.2%FS |
鋼絲直徑,mm | 2 | 2 |
工作環(huán)境,℃ | -10℃~80℃ |
三、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.結(jié)構(gòu)
WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)(引張線式水平位移計(jì))由錨固板,銦合金鋼絲、分線盤(pán)、保護(hù)鋼管、伸縮接頭、測(cè)量架、配重機(jī)構(gòu)、升降部件、讀數(shù)游標(biāo)卡尺、位移計(jì)及自動(dòng)化控制設(shè)備等組成。
2.工作原理
當(dāng)被測(cè)結(jié)構(gòu)物發(fā)生變形時(shí)將會(huì)帶動(dòng)錨固板移動(dòng),通過(guò)固定在錨固板上的鋼絲卡頭傳遞給鋼絲,鋼絲再帶動(dòng)讀數(shù)游標(biāo)卡尺上的游標(biāo),用目測(cè)方式很方便地將位移數(shù)據(jù)讀出。測(cè)點(diǎn)的位移量等于實(shí)時(shí)測(cè)量值與初始值之差,再加上觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)的相對(duì)位移量。觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)的位移量由視準(zhǔn)線測(cè)出。
3.計(jì)算方法:
a.當(dāng)外界溫度恒定、觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)沒(méi)有位移時(shí),位移計(jì)與被測(cè)結(jié)構(gòu)物的變形具有如下線性關(guān)系:
L= △d
△d=d-d0
式中: L—位移計(jì)的相對(duì)位移量,單位為mm;
△d-位移計(jì)的位移相對(duì)于基準(zhǔn)值的變化量,單位為mm;
d—位移計(jì)的實(shí)時(shí)測(cè)量值,單位為mm;
d0—位移計(jì)的基準(zhǔn)值(初始測(cè)量值),單位為mm。
b.當(dāng)被測(cè)結(jié)構(gòu)物沒(méi)有發(fā)生變形時(shí),而溫度增加△T,將會(huì)引起鋼絲的變形并產(chǎn)生測(cè)值的變化,這個(gè)測(cè)值僅僅是由溫度變化而造成的,因此在計(jì)算時(shí)應(yīng)給以扣除。
實(shí)驗(yàn)可知△d′與△T具有如下線性關(guān)系:
L′=△d′- bh△T=0
△d′= bh△T
△T = T-To
式中: b—位移計(jì)銦合金鋼絲的線膨脹系數(shù)≈0.8~1.35×10-6,單位為10-6/℃;
△T—溫度相對(duì)于基準(zhǔn)值的變化量,單位為℃;
T—溫度的實(shí)時(shí)測(cè)量值,單位為℃;
To—溫度的基準(zhǔn)值(初始測(cè)量值),單位為℃;
h—位移計(jì)鋼絲的有效安裝長(zhǎng)度,單位為mm。
c.埋設(shè)在壩體內(nèi)的位移計(jì),受到的是位移和溫度的雙重作用,同時(shí)要累加上觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)的相對(duì)位移量。因此,位移計(jì)的一般計(jì)算公式為:
?。?sub>m=△d- bh△T+△D
△D=D-Do
式中:Lm—被測(cè)結(jié)構(gòu)物的位移量,單位為mm;
△D-觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)值的變化量,單位為mm;
D—觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)的實(shí)時(shí)測(cè)量值,單位為mm;
Do—觀測(cè)房?jī)?nèi)固定標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)值(初始測(cè)量值),單位為mm。
4埋設(shè)與安裝
鋼絲水平位移計(jì)(張線式水平位移計(jì))埋設(shè)是與壩體填筑同時(shí)進(jìn)行的,如何做到互不干擾,既不影響大壩填筑進(jìn)度、質(zhì)量,又確保埋設(shè)安裝質(zhì)量,選擇合理的施工方法,精心組織施工是十分重要的。
建議采用分段埋設(shè)施工方法:先埋設(shè)壩軸線下游側(cè)的點(diǎn),大壩施工機(jī)械則從壩軸線上游側(cè)通過(guò),埋設(shè)剖面兩邊的壩體仍可正常施工。
壩軸線下游側(cè)張線式埋設(shè)設(shè)安裝后,即對(duì)壩軸線上側(cè)的張線式進(jìn)行埋設(shè)。
在現(xiàn)場(chǎng)安裝張線式過(guò)程中,應(yīng)日夜有人保管設(shè)備防止丟失;對(duì)已埋設(shè)備沿未埋筑到正常施工的埋設(shè)部分,應(yīng)設(shè)立警戒線,禁止施工機(jī)械通過(guò)。
WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)的埋設(shè)方法有三種:一種為挖溝槽埋設(shè)方法(壩體內(nèi));另一種為不挖溝槽埋設(shè)方法(壩體表面);前兩種方式綜合的溝槽混合法。
4 .1埋設(shè)方法
4.1.1 溝式法
當(dāng)壩面填筑到埋設(shè)高程以上0.8-1.2m 時(shí),在粗粒料壩體中挖深到埋設(shè)高程以下30cm,用碎石料填平補(bǔ)齊壓實(shí)到埋設(shè)高程以下10-15cm;在細(xì)粒料壩體中挖深到埋設(shè)高程以下的10-15cm 時(shí),應(yīng)仔細(xì)操作,避免超挖,整平壓實(shí)基床,壓實(shí)密度應(yīng)與周?chē)钪膲误w相同。溝的底寬應(yīng)大于壓實(shí)機(jī)具的寬度。
4.1.2.定位與基床平整
WLD-1型鋼絲水平位移計(jì)采用溝槽埋設(shè)方法為(壩體內(nèi)):在壩面填筑到測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)高程以上約80Cm時(shí),開(kāi)挖至埋設(shè)高程以下30 Cm,開(kāi)始平整基床做埋設(shè)前準(zhǔn)備。不挖溝槽埋設(shè)方法為(壩體表面):在壩面填筑到測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)高程以下30 Cm時(shí),開(kāi)始平整基床做埋設(shè)準(zhǔn)備。
當(dāng)按設(shè)計(jì)要求選擇好埋設(shè)管線位置后,應(yīng)精心平整基床,在細(xì)粒料壩體中,整平壓實(shí)達(dá)埋設(shè)高程;在粗粒料壩體中,應(yīng)以反濾層做基礎(chǔ)填平,人工壓實(shí)到埋設(shè)高程,壓實(shí)度應(yīng)與周?chē)膲误w相同。整平后的基床不平整度應(yīng)不大于±5mm。
4.1.3.位移計(jì)的安裝
a.定位
將測(cè)量架安置在觀測(cè)房?jī)?nèi)的設(shè)計(jì)位置上,使測(cè)量標(biāo)尺方向?qū)?zhǔn)埋設(shè)管路的預(yù)留孔。從觀測(cè)房的預(yù)留孔開(kāi)始排列保護(hù)鋼管,并使保護(hù)鋼管伸進(jìn)房?jī)?nèi)距離測(cè)量標(biāo)尺前端約20 Cm。
b.排列保護(hù)鋼管
排列保護(hù)鋼管時(shí),二段鋼管在伸縮接頭中應(yīng)相隔約30 Cm,在伸縮接頭中安裝分線盤(pán)及相應(yīng)的配套零件。當(dāng)排列到設(shè)計(jì)測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)增加安裝錨固板及對(duì)應(yīng)編號(hào)的分線盤(pán)和鋼絲夾頭。以此法安裝至個(gè)測(cè)點(diǎn)。
c.排放鋼絲
鋼絲排放時(shí)應(yīng)先檢查鋼絲質(zhì)量,鋼絲外表不應(yīng)有傷痕、折彎、縮徑及其它缺陷。在鋼絲排放過(guò)程中不得使其扭轉(zhuǎn)和受傷,在施放時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用的引線器牽引。
將鋼絲固定于引線器上,利用引線器使鋼絲穿過(guò)保護(hù)鋼管、擋泥圈、伸縮接頭(甲)、錨固板、伸縮接頭(乙)…,當(dāng)鋼絲到達(dá)測(cè)點(diǎn)位置時(shí)在分線盤(pán)(測(cè)點(diǎn))上安裝鋼絲夾頭,將鋼絲夾死并使余頭再用壓板固定在分線盤(pán)上。
b.伸縮接頭安裝
伸縮接頭中要安裝分線盤(pán)及軸承,在測(cè)點(diǎn)位置兩伸縮接頭之間安裝錨固板。伸縮接頭上的紅線標(biāo)記應(yīng)向上,以保證鋼絲在伸縮接頭中處于水平位置。
d.管線調(diào)整
管線定位后要調(diào)整其水平度和直線度,可用拉緊的鋼絲作準(zhǔn)線將管線理直。水平度和直線度均應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。管線調(diào)整完成后即將所有螺釘緊定死,不得有絲毫的松動(dòng)。
e.測(cè)量架安裝
管線調(diào)整完成后即可以進(jìn)行測(cè)量架安裝。先將測(cè)量架固定在已澆注好并已凝固的混凝土臺(tái)上,用膨脹螺釘固定測(cè)量架。測(cè)量架底框下的混凝土臺(tái)座可低于底框,為擴(kuò)大位移范圍預(yù)留。然后將鋼絲經(jīng)尺架繞在砝碼盤(pán)的小盤(pán)上,并用壓線板將鋼絲固定在砝碼盤(pán)的小盤(pán)上。吊重鋼絲繩繞在砝碼盤(pán)的大盤(pán)上,并用壓線板將鋼絲繩固定在砝碼盤(pán)的大盤(pán)上。鋼絲和鋼絲繩在大、小盤(pán)上應(yīng)各繞三圈。測(cè)尺安裝好后,即可檢查鋼絲的聯(lián)動(dòng)是否正常,并可進(jìn)行初步的測(cè)試。
f.澆筑與回填
首先對(duì)各個(gè)安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查,再進(jìn)行一次初步的測(cè)試,確認(rèn)合格后可進(jìn)行回填。回填的步驟是:首先在錨固板埋設(shè)處也就是測(cè)點(diǎn)處,立模澆一個(gè)能全包住錨固板的鋼筋混凝土的塊體。塊體尺寸應(yīng)能將錨固板及兩端法蘭盤(pán)全部包進(jìn)塊體內(nèi),并搗實(shí)。施工中應(yīng)防止混凝土沙漿進(jìn)入伸縮接頭與保護(hù)鋼管之間的縫隙,否則將會(huì)影響伸縮接頭的滑動(dòng)。混凝土塊體拆模后,即可進(jìn)行管線四周回填。管線四周回填應(yīng)十分仔細(xì),必須壓實(shí)到與四周壩體相同的密度,在壓實(shí)中要防止沖擊保護(hù)鋼管。回填應(yīng)采用原壩料,靠近儀器周?chē)鷳?yīng)用細(xì)粒料填充密實(shí)。當(dāng)回填超過(guò)儀器頂面1.8m,即可進(jìn)行大壩的正常施工的填筑。
g.試測(cè)
一切安裝正常后,即可進(jìn)行試測(cè)。試測(cè)先在砝碼盤(pán)的大盤(pán)上吊重60Kg的砝碼,對(duì)鋼絲進(jìn)行預(yù)拉直(此工作亦可在回填前進(jìn)行),24小時(shí)后改為正常測(cè)試的吊重45Kg的砝碼。反復(fù)多次的加卸荷測(cè)試讀數(shù)值,其重復(fù)讀數(shù)小于2mm,即可認(rèn)為安裝完成
4.1.4. 測(cè)量
鋼絲位移計(jì)的鋼絲不應(yīng)長(zhǎng)期承受荷載,否則鋼絲會(huì)產(chǎn)生疲勞變形。每次測(cè)量完成后,即應(yīng)取下部分砝碼,留10~20Kg砝碼在砝碼盤(pán)上,正常測(cè)試的吊重砝碼應(yīng)為45Kg。增減砝碼應(yīng)輕拿輕放,不得沖擊鋼絲。
4.1.5. 其他注意事項(xiàng)
應(yīng)定期用視準(zhǔn)線測(cè)量鋼絲位移計(jì)測(cè)架所在標(biāo)點(diǎn)的位移量。測(cè)量時(shí)給每個(gè)測(cè)點(diǎn)加砝碼至45Kg,加砝碼30分鐘后(測(cè)值穩(wěn)定)方可開(kāi)始讀數(shù)。每隔15分鐘讀數(shù)一次,最后二次讀數(shù)一致即為測(cè)量的真值。讀數(shù)可精確到0.05mm。