工業(yè)生產(chǎn)磁力驅(qū)動高壓釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動攪拌器，*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質(zhì)粘度小的液體介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
主要用于氣體與液體反應(yīng)、氣體與氣體反應(yīng) 。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶選用。
用途：
適合于各企業(yè)單位，進(jìn)行放大或批量生產(chǎn)用釜?？筛鶕?jù)用戶工藝流程要求和溫度、壓力介質(zhì)等要求，為用戶配套設(shè)計制作特殊要求攪拌槳，保證物料的氣-液分散、固-液懸浮、液-液混合等效果。
WHF型工業(yè)生產(chǎn)用磁力高壓釜特點：
該系列反應(yīng)釜是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)的理想設(shè)備，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾、鋯及其復(fù)合材料等。
反應(yīng)釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠(yuǎn)紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。
根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋反應(yīng)釜、開式橢圓封頭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。
技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo) 項目 | 有效容積 L | ||||||||||||
| 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |||||
| 內(nèi)徑/內(nèi)高 | 350/520 | 450/640 | 600/910 | 600/1290 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1300/3050 | 1800/2500 | ||||
| 盤管傳熱面積㎡ | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.5-4 | 4 | 5-8 | 10-14 | ||||
| 設(shè)計壓力Mpa | 15 | 2.5-15 | 2.5-10 | 2.5-8.0 | |||||||||
| 工作溫度 ℃ | -40～+450℃ | ||||||||||||
| 加熱方式 | 夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱管、遠(yuǎn)紅外、夾套油循環(huán)等 | ||||||||||||
| 夾套工作壓力 | 0.1-1.6 | ||||||||||||
| 攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 0～500r/min | ||||||||||||
| 電機(jī)功率 kw | 0.55 | 0.75 | 1.1/3 | 3 | 3/4 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18 | ||||
1、開式平蓋高壓釜
開式平蓋結(jié)構(gòu)有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種型式，但平蓋反向法蘭式在價格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。由于是開式結(jié)構(gòu)對設(shè)備的維修、拆卸都比較方便特別是劇毒、易燃的化學(xué)產(chǎn)品此結(jié)構(gòu)可改善工人的操作環(huán)境，降低工人的勞動強(qiáng)度，確保人身安全。適用于較高壓力、溫度條件下選用，容積一般小于3000L以下的工況條件下。
2、開式橢圓封頭式高壓釜
開式橢圓封頭式反應(yīng)釜的適用范圍廣，壓力一般比較低，通常壓力低于5.0Mpa以下，容積一般在3000L以下選用此結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)形式比開式平蓋反應(yīng)釜造價低，并具備了平蓋開式的維修、拆卸方便的優(yōu)點，交貨期短。
3、閉式反應(yīng)釜
閉式反應(yīng)釜適用于容積大于1000L以上的反應(yīng)釜，由于整體為閉式結(jié)構(gòu)為方便維修開設(shè)有人孔，以方便人員下釜內(nèi)維修和更換零部件。缺點是閉式反應(yīng)釜拆卸維修比較麻煩，對工人的勞動強(qiáng)度較大，且釜內(nèi)物料難以清理干凈，但價格相對便宜且加工周期較短。
