短程分子蒸餾設(shè)備產(chǎn)品介紹：
短程分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液–液分離技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。玻璃短程分子蒸餾主要部件采用高硼硅3.3材質(zhì)制成，蒸發(fā)器采用玻璃燒結(jié)一體成型，容易清洗，同時(shí)減少了接口數(shù)量，保證高真空度；實(shí)驗(yàn)物料從進(jìn)料到收集物料，整個(gè)蒸餾過程直觀可視，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象隨時(shí)調(diào)整參數(shù)設(shè)置，方便快速找到工藝條件，高硼硅玻璃同時(shí)還具備良好的耐腐蝕能力，是實(shí)驗(yàn)研發(fā)或者小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇。
短程分子蒸餾設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
短程分子蒸餾設(shè)備A型：
| 型號(hào) | FMD-60（A） | FMD-80（A） | FMD-100（A） | FMD-150（A） | FMD-200（A） | FMD-230（A） |
| 有效蒸發(fā)面積 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 內(nèi)冷凝面積 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
| 桶身內(nèi)直徑 | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 220 |
| 進(jìn)料器容積 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 處理流量 | 0.1~2.0 | 0.3~4.0 | 0.5~5.0 | 1.0~8.0 | 1.5~10.0 | 2.0~15.0 |
| 電機(jī)功率 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 |
短程分子蒸餾設(shè)備B型
| 型號(hào) | FMD-60（B） | FMD-80（B） | FMD-100（B） | FMD-150（B） | FMD-200（B） | FMD-230（B） |
| 有效蒸發(fā)面積 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 內(nèi)冷凝面積 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.65 |
| 外冷凝面積 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 桶身內(nèi)直徑 | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 220 |
| 進(jìn)料器容積 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 處理流量 | 0.1~2.0 | 0.3~4.0 | 0.5~5.0 | 1.0~8.0 | 1.5~10.0 | 2.0~15.0 |
| 電機(jī)功率 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~450 | 0~300 | 0~300 |
備注：本公司產(chǎn)品不斷改進(jìn)，技術(shù)參數(shù)以實(shí)際產(chǎn)品為準(zhǔn)，獲取詳細(xì)產(chǎn)品配置及報(bào)價(jià)，請(qǐng)電話或在線咨詢。
短程分子蒸餾設(shè)備蒸餾過程：
物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾設(shè)備工作原理：
分子蒸餾是一種特殊的液–液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
短程分子蒸餾設(shè)備性能特點(diǎn)：
1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
優(yōu)勢(shì)：
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì):
(1)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
短程分子蒸餾設(shè)備使用、質(zhì)保、售后介紹：
1.實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備驗(yàn)收后提供一年的免費(fèi)保修(不含玻璃件)，長期維護(hù)。
2.在設(shè)備的質(zhì)保期內(nèi)，如有質(zhì)量問題或質(zhì)量缺陷，給予免費(fèi)給更換配件，保證用戶設(shè)備及時(shí)正常使用。
3.設(shè)備過質(zhì)保期過后，如需更換配件，只收取配件成本費(fèi)。
4.在設(shè)備投入使用前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書。
5.如有疑問可咨詢慧工儀器在線客服或咨詢。
