GDW-615防爆式高低溫試驗箱
1 主要技術指標
1.1 工作室尺寸： 900×1200×1300mm(深×寬×高)；
1.2 溫度范圍： -60~ +150℃；
1.3 溫度波動度： ±0.5℃；
1.4 溫度偏差： ±2℃；
1.8電 源： 380±10% V、50±1% Hz；
1.9功 率： ~18kw；
2 主要配置及結構要求：
2.1制冷系統(tǒng)及壓縮機：
為了保證試驗箱降溫的要求，本試驗箱采用一套2*5HP德國“谷輪”半封閉壓縮機所組成的復疊制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，既能保證在制冷機組正常運行的情況下，又能對制冷系統(tǒng)的制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)的運行費用和故障率降低到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
2.1.1制冷劑：采用美國DUPONT公司產(chǎn)制冷劑R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）。
2.1.2冷卻方式：水冷。
2.1.3制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，如美國產(chǎn)“斯坡蘭” 熱力膨脹閥；意大利產(chǎn)“卡士托”電磁閥、截止閥、過濾器；美國產(chǎn)“宏高”壓力控制器、瑞典Aifalaval板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器等。
2.2 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2.2.1空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫調(diào)濕法（BTC）。該方法即指制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，*終達到一種動態(tài)平衡。
2.2.2空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風道及防爆型長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過防爆型高效通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力,
2.2.3冷卻方式；多級膜片式空氣熱交換器。
2.2.4加熱方式：采用上等防爆型不銹鋼凱裝加熱器。
3.2 箱體結構
3.2.1 箱體外壁材料：上等碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理；
3.2.2 箱體內(nèi)壁材料：進口不銹鋼板（SUS304）；
3.2.2 保溫材料：硬質(zhì)聚胺脂泡沫或超細玻璃纖維保溫棉；
3.2.3 觀察窗：大門上安裝有一個防爆中空鍍膜玻璃觀察窗，除潮防霜裝置，并配防爆有照明燈；
3.2.4電纜穿線孔：在試驗箱兩側中心位置安裝一個Φ50mm和Φ100mm電纜穿線孔；
3.2.5 分體結構：制冷機組與箱體分離，電器控制操需要安裝在獨立的房間內(nèi)。
4 測控系統(tǒng)：
4.1溫度測量：防爆型Pt100鉑熱電阻；
4.2控制裝置：主控制器采用進口LCD彩色液晶觸摸屏程序控制儀（韓國SAMN0N可編程溫度控制儀TEMP850），中文界面，可直接顯示設定溫度、箱內(nèi)實際溫度、偏差、系統(tǒng)參數(shù)、運行曲線、時間和加熱器工作狀態(tài)等，并具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能。同時可配R232/R485計算機通訊接口，可以實現(xiàn)遠程控制。
4.3設定精度： 溫度：0.1℃
濕度：0.1%R.H
時間：1s
4.4用戶程序容量：120組×99段；*多1200段
4.5運 行 方 式：程序運行或恒定運行均可；
4.6 設備具備獨立的工作時間累計計時器；
5 **保護措施：
5.1 **可靠的接地保護裝置；
5.2電源欠壓/缺相；
5.3漏電保護功能；
5.4 工作室超溫保護；
5.5 加熱器短路保護；
5.6制冷壓縮機超壓/過載保護；
6 設備使用條件
6.1 電 源：380±10% V、50±1% Hz，三相四線制；
6.2 環(huán)境條件：溫度 5～35℃；濕度：≤85%R.H；
7 滿足的試驗方法
7.1 GB2423.1-89 試驗A 低溫試驗方法；
7.2 GB2423.2-89 試驗B 高溫試驗方法；
7.3 GJB150.3-86 高溫試驗；
7.4 GJB150.4-86 低溫試驗；
8 產(chǎn)品執(zhí)行標準
8.1 GB10589-89 低溫試驗箱 技術條件；
8.2 GB11158-89 高溫試驗箱 技術條件；
8.3 GB10592-89 高、低溫試驗箱 技術條件；
GDW-615防爆式高低溫試驗箱
1 主要技術指標
1.1 工作室尺寸： 900×1200×1300mm(深×寬×高)；
1.2 溫度范圍： -60~ +150℃；
1.3 溫度波動度： ±0.5℃；
1.4 溫度偏差： ±2℃；
1.8電 源： 380±10% V、50±1% Hz；
1.9功 率： ~18kw；
2 主要配置及結構要求：
2.1制冷系統(tǒng)及壓縮機：
為了保證試驗箱降溫的要求，本試驗箱采用一套2*5HP德國“谷輪”半封閉壓縮機所組成的復疊制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，既能保證在制冷機組正常運行的情況下，又能對制冷系統(tǒng)的制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)的運行費用和故障率降低到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
2.1.1制冷劑：采用美國DUPONT公司產(chǎn)制冷劑R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）。
2.1.2冷卻方式：水冷。
2.1.3制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，如美國產(chǎn)“斯坡蘭” 熱力膨脹閥；意大利產(chǎn)“卡士托”電磁閥、截止閥、過濾器；美國產(chǎn)“宏高”壓力控制器、瑞典Aifalaval板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器等。
2.2 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2.2.1空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫調(diào)濕法（BTC）。該方法即指制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，*終達到一種動態(tài)平衡。
2.2.2空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風道及防爆型長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過防爆型高效通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力,
2.2.3冷卻方式；多級膜片式空氣熱交換器。
2.2.4加熱方式：采用上等防爆型不銹鋼凱裝加熱器。
3.2 箱體結構
3.2.1 箱體外壁材料：上等碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理；
3.2.2 箱體內(nèi)壁材料：進口不銹鋼板（SUS304）；
3.2.2 保溫材料：硬質(zhì)聚胺脂泡沫或超細玻璃纖維保溫棉；
3.2.3 觀察窗：大門上安裝有一個防爆中空鍍膜玻璃觀察窗，除潮防霜裝置，并配防爆有照明燈；
3.2.4電纜穿線孔：在試驗箱兩側中心位置安裝一個Φ50mm和Φ100mm電纜穿線孔；
3.2.5 分體結構：制冷機組與箱體分離，電器控制操需要安裝在獨立的房間內(nèi)。
4 測控系統(tǒng)：
4.1溫度測量：防爆型Pt100鉑熱電阻；
4.2控制裝置：主控制器采用進口LCD彩色液晶觸摸屏程序控制儀（韓國SAMN0N可編程溫度控制儀TEMP850），中文界面，可直接顯示設定溫度、箱內(nèi)實際溫度、偏差、系統(tǒng)參數(shù)、運行曲線、時間和加熱器工作狀態(tài)等，并具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能。同時可配R232/R485計算機通訊接口，可以實現(xiàn)遠程控制。
4.3設定精度： 溫度：0.1℃
濕度：0.1%R.H
時間：1s
4.4用戶程序容量：120組×99段；*多1200段
4.5運 行 方 式：程序運行或恒定運行均可；
4.6 設備具備獨立的工作時間累計計時器；
5 **保護措施：
5.1 **可靠的接地保護裝置；
5.2電源欠壓/缺相；
5.3漏電保護功能；
5.4 工作室超溫保護；
5.5 加熱器短路保護；
5.6制冷壓縮機超壓/過載保護；
6 設備使用條件
6.1 電 源：380±10% V、50±1% Hz，三相四線制；
6.2 環(huán)境條件：溫度 5～35℃；濕度：≤85%R.H；
7 滿足的試驗方法
7.1 GB2423.1-89 試驗A 低溫試驗方法；
7.2 GB2423.2-89 試驗B 高溫試驗方法；
7.3 GJB150.3-86 高溫試驗；
7.4 GJB150.4-86 低溫試驗；
8 產(chǎn)品執(zhí)行標準
8.1 GB10589-89 低溫試驗箱 技術條件；
8.2 GB11158-89 高溫試驗箱 技術條件；
8.3 GB10592-89 高、低溫試驗箱 技術條件；
