ABB均速管流量計TORBAR H711

應(yīng)用：

可測量液體、氣體與蒸汽

優(yōu)點：

- 簡潔經(jīng)濟的安裝技術(shù)

- 螺紋連接型、法蘭連接型、在線插拔清洗型

- 極短的上游與下游管道要求

- 極低的壓損

Torbar的工作方式

Torbar產(chǎn)生一個平均化的差壓(DP)信號，該信號與流速的平方成正比。

DP輸出通常被傳輸至差壓變送器，以產(chǎn)生與流速成正比的電信號。可以用一臺差壓計或開關(guān)來實現(xiàn)本地機械指示或流速切換。對于某些應(yīng)用，DP變送器可以借助一個一體式三閥組而直接安裝在Torbar上。

每臺Torbar的設(shè)計都覆蓋了流程管道直徑，并包含四個基本部件：

• 外沖擊管 – 整體式結(jié)構(gòu)
• 內(nèi)部均壓管
• 低壓室
• 接頭

外沖擊管帶有數(shù)個朝向上游的壓力感測孔，這些孔位于等距的環(huán)形點上，按照對數(shù)線性方式分布。

首先，對流動介質(zhì)沖擊在各個上游孔處產(chǎn)生的“總壓力”在外沖擊管內(nèi)進行平均，然后在內(nèi)部均壓管內(nèi)進行二次(更加精確的)平均。這一壓力在接頭處作為DP輸出的高壓分量。

首先，對流動介質(zhì)沖擊在各個上游孔處產(chǎn)生的“總壓力”在外沖擊管內(nèi)進行平均，然后在內(nèi)部均壓管內(nèi)進行二次(更加精確的)平均。這一壓力在接頭處作為DP輸出的高壓分量。

由位于外沖擊管下游一側(cè)的一個感測孔產(chǎn)生低壓分量。對于雙向流量測量，可以提供下游端口數(shù)與上游相同的Torbar。

剖面形狀 - Torbar是對圓形傳感器設(shè)計的改進，因為它具有位于下游孔周圍的剖面型，以便確定當流體通過外沖擊管周圍時、流動線發(fā)生“脫離”的分離點。這一特點能在下游壓力感測孔處產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力區(qū)，從而在高速時保持流動系數(shù)K更加恒定，實現(xiàn)非常寬廣的流量測量范圍(量程比)。

特點：

- 的剖面形狀實現(xiàn)高流量量程比

- 雙平均功能提高精度

- 整體式外管提供強度

- 適合管徑：13mm至5000mm(對于更大管徑，使用特殊的兩件式結(jié)構(gòu))

- 適合方形或矩形截面管道

- 作為熱分接提供，可插入加壓管道

- 選配的直接安裝式變送器布局

- 零系數(shù)漂移，確保長期穩(wěn)定性

- 壓力損失小，意味著能耗更低，顯著降低成本

一般規(guī)格

- Torbar適合測量液體、氣體和蒸汽的流量

- 精度為實際流速的±1%(已由獨立的流量測試實驗室確認)

- 測量結(jié)果重復(fù)性為±0.1%

- 雷諾數(shù)，最小Re：1.2×104

- 流量量程比通常為10 : 1(DP量程比為100 : 1)

- 工作壓力可達500Bar(對于某些型號、材料和配件)

- 工作溫度可達600℃(對于某些型號、材料和配件)

- 粘度為200mPas

- 所需上、下游直管道短

- 長期精度不受磨損的影響

制造

- Torbar的設(shè)計和制造過程嚴格遵守BS、ANSI、ASME、ISO、DIN等標準以及CE標志(PED 97/23/EC)的要求

- 焊接工作由具有勞氏資格的焊接工進行，并遵守ASME IX和歐洲標準。

- 質(zhì)量控制體系達到 BS EN ISO 9002-1994

- Torbar在出廠之前均通過泄漏測試。

- 對于所有型號，均可根據(jù)要求提供流體靜壓力測試和無損檢測。

- 標準制造材料為316L不銹鋼，也可根據(jù)要求提供其他材料。

- 所有Torbar的材料均可*追溯。

- 每臺Torbar的各個部件均具有EN 10204(DIN 50049)材料測試證書及合規(guī)性證書。

- 不銹鋼數(shù)據(jù)銘牌為標配。

獨立流量測試

Torbar的測量精度及重現(xiàn)性已在英國由獨立測試實驗室予以驗證。