標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。管道材質(zhì)、聯(lián)接方式、取壓裝置材質(zhì)、節(jié)流件材質(zhì)、密封墊類型由訂貨指明或根據(jù)工藝要求選用
二作用原理和結(jié)構(gòu)
1、基本原理
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后
端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓
力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有
確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。△P 。用差壓變送器
（或差壓計(jì)）測量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對流量的測量。
2、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：
圖2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示圖（Pg≤25）
1、法蘭 2、導(dǎo)管
3、前環(huán)室 4、節(jié)流件
5、后環(huán)室 6、墊
7、螺栓 8、螺母
圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板節(jié)流裝置示意圖（Pg≥64） 1、取壓法蘭 2、孔板 3、導(dǎo)壓管 4、密封墊 5螺母 6螺栓
安 裝 要 求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1
節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L
一個(gè)90彎 在同一平面 空間彎頭 導(dǎo)徑管大變小 導(dǎo)徑管小變大 全 開 全 開
頭或只有一 內(nèi)有多個(gè)90 （在不同 ZD-D長15-3 1/2D-D長1-2D 閘 閥 截止閥
個(gè)支管流動(dòng) 度彎頭 面內(nèi)有多 D
的三通 個(gè)90彎頭
123456789
≥0.210(6)14(7)34(17)516(8)12(6)18(9)4(2)
0.2510(6)14(7)34(17)516(8)12(6)18(9)4(2)
0.3010(6)16(8)34(17)516(8)12(6)18(9)5(2.5)
0.3512(6)16(8)36(18)516(8)12(6)18(9)5(2.5)
0.4014(7)18(9)36(18)516(8)12(6)20(10)6(3)
0.4514(7)18(9)38(19)517(9)12(6)20(10)6(3)
0.5014(7)20(10)40(20)6(5)18(9)12(6)22(11)6(3)
0.5516(8)22(11)44(22)8(5)20(10)14(7)24(12)6(3)
0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)14(7)26(13)7(3.5)
0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)16(8)28(14)7(3.5)
0.7028(14)36(18)62(31)14(7)30(15)20(10)32(16)7(3.5)
0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)24(12)36(18)8(4)
0.8046(23)50(25)80(40)30(15)54(27)30(15)44(22)8(4)
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的不垂直度不得超過±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道
入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取αα α1
壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者
應(yīng)在同一水平面上（見圖5） 截止閥
α=α1≤45°
圖5
2）被測流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管
（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處
工藝管道中心管道上方線上插≤45°
的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對 α α1
稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上。
（見圖6）
工藝管道
α=α1≤45°
圖6
3）被測流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器
中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的截止閥
冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與
管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水
平面上（見圖7）
工藝管道
圖7
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
（7）安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8）導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長度在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的最小內(nèi)徑見表2
導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度表2
導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測流體＜1600016000-4500045000-90000
水、水蒸汽、干汽體7～91013
濕汽體131313
低，中粘度表的油品131925
臟的液體和氣體252538
（9）安裝差壓信號 按1：10傾斜度敷設(shè)。
