清潔度高壓沖洗萃取設備采用雙工位清洗結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

清潔度高壓沖洗萃取設備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測控軟件，使設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

2、設備使用范圍

本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

3、設備主要結構及功能

1）、壓力噴射清洗區(qū)及功能

清洗萃取機清洗室采用304不銹鋼無縫加工成型，并作拋光處理，使其內表面達到8K鏡面以保證清洗的顆粒物順利被收集到濾膜上，壓力噴射清洗利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。

2）、高壓大流量灌流清洗

針對汽車零部件如：汽車發(fā)動機冷卻器、散熱器，發(fā)動機管路、發(fā)動機中冷器、油冷器、蒸發(fā)器、汽車油路、水路管件等清潔度檢測清洗。利用清潔度清洗萃取機清洗區(qū)域內的灌流清洗對接口和管路零件對接，采用高壓力、大流量清洗劑，對根據(jù)預設的參數(shù)，自動灌流清洗零件，正壓灌流清洗，以達到充分清洗、收集管道內壁的顆粒物，完成制膜工作。

3）、超聲清洗區(qū)（選配）

配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，具清洗和精細功能，交替使用清洗更*；適合不同材質物件的清洗，做到一機多用；根據(jù)預設的參數(shù)，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù) 。

4）、在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。設備標配一鍵式三級顆粒過濾收集裝置，可同時根據(jù)需要選擇放置三級不同孔徑濾膜，以便于根據(jù)顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數(shù)的統(tǒng)計分析工作；

5）、360度自潔清洗裝置

本清洗萃取機配備360度旋轉清洗噴頭；在進行產(chǎn)品清洗萃取前，需要*行設備空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標，設備在檢測零件清潔度前，采用高壓大流量清洗劑對清洗室內壁進360度噴洗，使其清洗設備自潔度達到其相關標準即空白值指標滿足VDA19或ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/10um。

6）、清洗劑多級過濾循環(huán)裝置及功能

設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，為保證清洗劑本身的潔凈度，設備配置三級串聯(lián)精密過濾裝置，清洗劑經(jīng)由三級串聯(lián)過濾裝置，一級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm等孔徑的多級濾芯過濾，經(jīng)多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。