石墨真密度儀

石墨真密度儀專業(yè)制造商貝士德儀器,測(cè)試精度高,重復(fù)性好,獲得國(guó)家多項(xiàng)技術(shù),石墨真密度儀不僅具有國(guó)內(nèi)外的技術(shù)水平，更有良好的售后服務(wù)和的解決方案,歡迎.全國(guó)統(tǒng)一：

3H-2000TD系列石墨真密度儀

產(chǎn)品資料
 貝士德公司推出的新一代3H-2000TD系列全自動(dòng)真密度、開(kāi)孔率及閉孔率分析儀是由3H-2000TD系列原油石墨真密度儀升級(jí)的氣體膨脹真密度、開(kāi)孔及閉孔率分析系統(tǒng)，能測(cè)定粉體真密度；配合特制的樣品池，可測(cè)定發(fā)泡材料的開(kāi)孔率及閉孔率（依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T1079⒐-2008），其測(cè)量的速度快，單站分析過(guò)程時(shí)間0.5-1min；結(jié)果精確度高，優(yōu)于±0.04%。分析材料的體積范圍為0.01ml~2000ml。

石墨真密度儀測(cè)試內(nèi)容：
真密度，開(kāi)孔率，閉孔率，切孔校正開(kāi)孔率，切孔校正閉孔率；

石墨真密度儀適用范圍
真密度：樣品密度大小不受限制，可以測(cè)定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品；
開(kāi)孔率：主要適用于具有規(guī)則外觀的大塊裝固體材料等；
閉孔率：主要適用于已知原材密度的發(fā)泡材料等；

石墨真密度儀參數(shù)規(guī)格
1、測(cè)試原理：氣體膨脹置換法；
2、測(cè)試精度：精確度優(yōu)于±0.04% ，重復(fù)性優(yōu)于±0.02% ，分辨率：0.0001g/ml；
3、測(cè)試體積范圍：0.01~2000ml；
4、測(cè)試速度：?jiǎn)握?.5-1min完成整個(gè)測(cè)試過(guò)程。雙站分析效率提高一倍；
5、分析站數(shù)量：3H-2000TD1型：1個(gè)分析站，同時(shí)測(cè)試一個(gè)樣品； 3H-2000TD2型：2個(gè)獨(dú)立的分析站，同時(shí)測(cè)試2個(gè)樣品；
6、自動(dòng)重復(fù)測(cè)試：可自動(dòng)進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，直到達(dá)到精度；
7、樣品池體積：標(biāo)配三個(gè)大小不同體積（10ml、50ml、150ml）的樣品池；樣品池體積可5-2000ml任意選擇，適應(yīng)測(cè)量大小范圍不同的樣品?？商峁w積大于150ml的大體積的樣品池；
8、樣品池安裝方式：下裝式（受理號(hào)：.5）；以樣品池直接作為樣品測(cè)試腔，具有對(duì)樣品測(cè)試腔體積利用率高的優(yōu)勢(shì)，從而使測(cè)試精度得以提高；“下裝卡口式”的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，以達(dá)到提高測(cè)試精度的目的。
9、基準(zhǔn)腔：每個(gè)分析站具有內(nèi)置1個(gè)基準(zhǔn)腔，1個(gè)擴(kuò)展腔；擴(kuò)展腔可針對(duì)不同的樣品池體積來(lái)提高測(cè)試精度；程序根據(jù)樣品池體積自動(dòng)選擇是否啟用擴(kuò)展腔；
10、壓力平衡時(shí)間：具有自動(dòng)默認(rèn)、用戶選擇及用戶自定義三種模式的壓力平衡時(shí)間，適應(yīng)不用結(jié)構(gòu)狀態(tài)的樣品；
11、石墨真密度儀壓力范圍：0-1bar。用戶可自定義壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來(lái)的誤差；
12、自檢流程：的智能自檢流程，智能判斷樣品池有無(wú)漏氣及儀器氣密性是否合格，解決人為操作失誤；
13、測(cè)試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮?dú)獾绕渌鼩怏w可選；
14、真人語(yǔ)音提示：各個(gè)測(cè)試流程真人語(yǔ)音提示；
15、多語(yǔ)言包：支持可自定義編輯的多國(guó)語(yǔ)言操作界面。
16、遠(yuǎn)程控制：具有網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制功能；
17、儀器配件：閥門及壓力傳感器全部進(jìn)口；
18、石墨真密度儀儀器外觀：H610*W450*L550mm；25kg；

石墨真密度儀主要特點(diǎn)：
1.完善的測(cè)試功能：真密度，開(kāi)孔率，閉孔率，切孔校正開(kāi)孔率，切孔校正閉孔率；符合國(guó)標(biāo)GB/T 10799-2008；
2.全程自動(dòng)化智能化運(yùn)行，避免人為操作導(dǎo)致的誤差；
3.測(cè)試性好，解決浸液法對(duì)樣品溶解的難題，測(cè)試精度高，明顯優(yōu)于液體比重瓶法；
4.測(cè)試過(guò)程不改變樣品物性，測(cè)試后樣品保持原樣，可以用于其他項(xiàng)目測(cè)試；
5.“下裝式”樣品池安裝方式，提高測(cè)試腔體積利用率，提高測(cè)試精度；（受理號(hào)：.5）
6.具有測(cè)試完畢自動(dòng)恢復(fù)常壓功能，防止樣品飛濺；
7.清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進(jìn)行所有硬件的控制操作；
8.的穩(wěn)定性，即使意外斷電、斷線，亦不會(huì)丟失當(dāng)前數(shù)據(jù)，且實(shí)驗(yàn)可恢復(fù)繼續(xù)進(jìn)行；
9.自動(dòng)記憶上次測(cè)試設(shè)置，測(cè)試設(shè)置自動(dòng)沿用上次；
10.儀器配置芯片記憶功能，實(shí)現(xiàn)人工對(duì)儀器硬件參數(shù)的零配置；
11.詳盡的儀器運(yùn)行日志，時(shí)間精確到秒，該日志為儀器的運(yùn)行與售后提供保障；
12.具有詳盡的操作幫助提示；
13.真人語(yǔ)音提示；
14.支持可自定義編輯的多國(guó)語(yǔ)言操作界面；
15.網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制功能；

石墨真密度儀儀器原理：  
應(yīng)用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過(guò)測(cè)定由于樣品測(cè)試腔放入樣品所引起的樣品測(cè)試腔氣體容量的減少來(lái)精確測(cè)定樣品的排開(kāi)氣體的體積即骨架體積，從而得到其真密度，真密度＝質(zhì)量/骨架體積。
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測(cè)定樣品所排開(kāi)的體積。此法排除了浸液法對(duì)樣品溶解的可能性，具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)闅怏w能參入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則空陷，因此測(cè)出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來(lái)計(jì)算樣品的密度，測(cè)試值也更接近樣品的真密度。
  儀器的測(cè)試系統(tǒng)由樣品測(cè)試腔和基準(zhǔn)腔構(gòu)成，如圖。
  測(cè)定樣品密度時(shí)，儀器自動(dòng)采集基準(zhǔn)腔的壓力P1及體積V1并記錄；將一定未知體積的樣品V樣品放入已知體積V2的樣品測(cè)試腔，向樣品測(cè)試腔注入一定量的氣體并記錄穩(wěn)定后的壓力P2；將樣品測(cè)試腔與基準(zhǔn)腔連通并記錄穩(wěn)定后的壓力P3，根據(jù)平衡穩(wěn)定后的壓力值和相關(guān)已知的體積V1、V2即可計(jì)算出待測(cè)的樣品體積V樣品，再由樣品的質(zhì)量和體積計(jì)算出樣品的真密度。
  對(duì)于發(fā)泡等材料的開(kāi)孔及閉孔率測(cè)試時(shí)，在制備長(zhǎng)方體的試樣過(guò)程中，切割試樣的 6個(gè)表面時(shí)，總會(huì)人為地把一些閉孔泡沫切破變成開(kāi)孔泡。因此對(duì)測(cè)得的表觀閉（開(kāi)）率必須進(jìn)行校正，求出校正閉（開(kāi)）孔體積分?jǐn)?shù)，才能如實(shí)地表征樣品的泡孔結(jié)構(gòu)和正確地評(píng)價(jià)樣品的性能。 校正依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 10799-2008中“附錄 B（規(guī)范性附錄）試樣制備時(shí)開(kāi)孔誤差的矯正”所述的“8分法”。
 3H-2000TD系列全自動(dòng)真密度分析儀由于具有的“下裝卡口式”樣品池安裝方式（受理號(hào)：.5），以樣品池直接作為樣品測(cè)試腔，具有對(duì)樣品測(cè)試腔體積利用率高的優(yōu)勢(shì)；對(duì)于10ml的樣品池，測(cè)試腔體積利用率高于90%；從而使對(duì)于少量樣品的測(cè)試精度得以提高；而通常的樣品池“上裝加蓋式”，將樣品池裝入測(cè)試桶內(nèi)加蓋密封后進(jìn)行測(cè)試，“測(cè)試桶+樣品池”構(gòu)成的樣品測(cè)試腔內(nèi)有大量剩余的無(wú)用空間，使測(cè)試腔體積利用率低，對(duì)于10ml的樣品池，測(cè)試腔體積利用低于10%；從而造成對(duì)于少量樣品的測(cè)試精度難以。另一方面，“上裝加蓋式”樣品池的體積受制于加蓋的測(cè)試桶的體積，不適用大體積裝樣量（難以滿足150ml體積以上的裝樣量），而“下裝卡口式”的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，使裝樣上限達(dá)到500ml以上，以達(dá)到拓寬測(cè)試范圍、擴(kuò)大適用面、提高測(cè)試精度的目的。