RCO配套紅外可燃?xì)釲EL在線檢測(cè)儀梅思安MSA

常見在線檢測(cè)探頭參數(shù)：

VOC：品牌：德爾格Dr?ger Polytron® PID、英國(guó)離子Falco VOC，英國(guó)離子Titan 固定式苯檢測(cè)儀，霍尼韋爾RAEGuard2 PID FGM-200x 固定式voc檢測(cè)儀、盟莆安MP812/MP815 固定式voc檢測(cè)儀、國(guó)產(chǎn)青島一碳環(huán)境YT-VOC在線檢測(cè)儀。

常見可燃?xì)馓筋^參數(shù)：

紅外可燃?xì)馄放疲夯裟犴f爾霍尼韋爾 Spoint Optima+XNX、霍尼韋爾華瑞GUARD 3,FGM-1200、德爾格Dr?ger Polytron® 8700 IR、德爾格Dr?ger Polytron® 5700 IR、德爾格PIR 7000紅外可燃?xì)?、梅思?/span>PrimaX IR Pro紅外可燃?xì)鈾z測(cè)儀、梅思安ULTIMA®X5000，ULTIMA®S5000，新宇宙KD-12IR系列紅外可燃?xì)鈾z測(cè)儀，理研SD-1系列紅外可燃?xì)鈾z測(cè)儀。

RCO配套紅外可燃?xì)釲EL在線檢測(cè)儀梅思安MSA

樣品的排放

樣品的排放分為旁路排放和分析后樣品的排放,氣體樣品一般排入火炬工藝管道,無毒無害的可排入大氣;液體返回工藝流程或無污染就地排放。排放的基本要求:不應(yīng)對(duì)環(huán)境帶來危險(xiǎn)或造成污染。

5、樣氣取樣處理系統(tǒng)的基本性能特性

1)滯后時(shí)間樣品處理系統(tǒng)的滯后時(shí)間是指樣品從取樣點(diǎn)傳遞到在線分析儀器入口端所經(jīng)過的時(shí)間又稱樣品傳送滯后時(shí)間樣品傳送滯后時(shí)間+分析儀器的響應(yīng)時(shí)間=分析系統(tǒng)滯后時(shí)間,即指樣品從取樣點(diǎn)取出到得到分析結(jié)果的這段時(shí)間。

2)滲透率泄漏率:在規(guī)定工作壓力范圍內(nèi),單位時(shí)間滲入(如大氣或漏出樣品處理系統(tǒng)或其部件的流體量，表示樣品處理系統(tǒng)的密封性能。

3)綜合誤差樣品處理后的樣品流和取樣點(diǎn)被測(cè)組分濃度之差。其差異可能是有吸附、稀釋、滲透或樣品流中被測(cè)組分的相互作用而引起的。綜合誤差考察樣品經(jīng)過處理后是否失真及失真的程度。

4)安全指標(biāo)樣品處理系統(tǒng)由各部件按照系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)要求配置,包括系統(tǒng)的供電及控制系統(tǒng)安全指標(biāo)主要指對(duì)系統(tǒng)的絕緣及耐壓等強(qiáng)制性安全指標(biāo),也包括:系統(tǒng)的接地、防靜電、防雷擊及抗電磁干擾等安全特性。

二、在線分析儀表預(yù)處理系統(tǒng)重要作用

一些被分析的氣體樣品在工況條件下并不符合在線分析儀表的運(yùn)行要求而且還存在著高壓、高溫與腐蝕成分氣體。在線分析儀表預(yù)處理系統(tǒng)則會(huì)對(duì)這些氣體進(jìn)行去除與調(diào)整,以達(dá)到分析儀表所需要的條件。

1、去除腐蝕氣體

在以往的化學(xué)在線分析儀表樣品測(cè)試中,監(jiān)測(cè)的很多成分的樣品都包含有強(qiáng)腐蝕性的氣體,如二氧化硫、硫化氫、等這些腐蝕性氣體一旦溶于樣品中的水,將會(huì)形成酸或堿,不但提高了濕度,而且可能會(huì)對(duì)在線分析儀表造成腐蝕損壞。在線分析表是精密器件,對(duì)于分析的氣體介質(zhì)要求較高,一旦出現(xiàn)腐蝕性氣體,將會(huì)對(duì)分析結(jié)果造成直接的影響,無法保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

探頭內(nèi)外涂覆防腐層,有效避免了腐蝕氣體的侵蝕;其次,把過濾器、閥件、冷凝器等重要的與氣體直接接觸的部件設(shè)計(jì)制造成防腐型,提高使用壽命,分析儀器的防腐也提高了分析儀表適用性范圍對(duì)于包含有腐蝕性氣體的樣品,目前已經(jīng)設(shè)計(jì)出了具有針對(duì)各種腐蝕性質(zhì)與腐蝕強(qiáng)度氣體的個(gè)性分析系統(tǒng),以滿足不同的用戶需求如果氣體樣品中包含有微量的腐蝕性組分,可以用水洗或化學(xué)方法進(jìn)行去除。針對(duì)腐蝕氣體有效的辦法就是保持溫度在135以上,采用管道保溫法,加上有效的脫水措施,就可以有效避免腐蝕氣體對(duì)分析儀表造成的損壞影響。

2、避免樣品組分間相互干擾