超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 鋼管自動探傷設備

鋼管超聲波自動探傷設備介紹

鋼管超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。鋼管超聲波檢測采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷，對有缺陷鋼管進行報警和噴標處理。檢測完成后，視探傷情況分別放入合格區(qū)與不合格區(qū)，并自動打印檢測報告。

鋼管超聲波自動探傷設備的設計可以根據(jù)企業(yè)的需要及生產(chǎn)環(huán)境進行設計，總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標準及部頒標準。鋼管探傷檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷，探傷速度快、探傷精度高。

探傷標準全，在滿足國標的同時也滿足進出口標準；并可協(xié)助企業(yè)完成生產(chǎn)線取證工作。飛泰檢測是我國為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制、又可加工生產(chǎn)機械設備的單位。

超聲波探傷設備的組成

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

2、橫梁式檢測操作平臺

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機構(gòu)

探傷設備主要技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法：超聲波自動探傷

2.通道數(shù)：超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道）。

3.檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

4.探傷速度：0--4m/分鐘；

5.探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

6.頻率：超聲0.5MHz--15MHz；

7.頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

8.誤報率：≤1%（走樣管50次）

9.漏檢率：0（走樣管50次）

10.信噪比：≥8db

11.探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

12.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

鋼管檢測規(guī)格要求

1.檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

2.探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

3.鋼管長度3—15m

4.壁厚：3--35mm

5.厚徑比：≤0.2

6.彎曲度：≤0.3%

7.橢圓度：≤外徑公差的80%

8.測厚精度：0.05mm

9.鋼管單重：≤3T

超聲波探傷設備特點

1.中文操作界面，易懂易操作。

2.自動上下鋼管，自動檢測，自動儲存數(shù)據(jù)。

3.自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢驗記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢驗記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

4.設備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 鋼管自動探傷設備