一、氣動(dòng)閘閥 主要性能參數(shù)公稱壓力 :1.6, 2.5,4 .0,6.4MPa
使用溫度： -29 ～ 425 ℃（碳鋼） -40 ～＋ 550 ℃ （不銹鋼）
公稱通徑： DN50 ～ 800mm
閥體材質(zhì) :304. 306.316L .WCB.HT200
連接法蘭： JB/T79 ． GB913 ． HG20592
適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型 , 手動(dòng)控制
電源電壓： 220VAC 、 24VAC
輸入信號 :4 ～ 20mA/1 ～ 5VDC
0 ～ 20mA/0 ～ 10VDC | 型號 | Z6S41H-25 | Z6S41H-16 | Z6S41T-10 | | 公稱通徑 DN(mm) | 50 ～ 600 | 40 ～400 | 40 ～400 | | 適用介質(zhì) | 水、 蒸氣
、油品 | 水、 蒸氣 | 水、 蒸氣 | | 介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | 425 | 425 | 200 | | 氣缸工作壓力 ( 表 ) MPa | 0.4 ～ 0.6 | | 氣缸工作壓力 ( 表 ) MPa | 0.4 ～ 0.6 |
二、氣動(dòng)閘閥 用途及使用范圍 Z6S41 系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和 可 自鎖的氣動(dòng) - 手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低 支架明桿閘閥 。 該閥由于 采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥體內(nèi) 楔 死而打不開的弊病。而且，由于 該閥具備 緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時(shí)，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng) - 手動(dòng)兩用閘閥。
由于其技術(shù)*，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。 三、氣動(dòng)閘閥 結(jié)構(gòu)原理本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開啟開關(guān)閉閥門的目的。 巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu) 雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個(gè)階段分述如下： （附插原理圖①、②、③、④） 1 、閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡稱下活塞）同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的靜 磨擦力 ，帶動(dòng)閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2 、閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后，下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。
3 、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開全開位置，開始下降。
4 、閘板關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞 凸 臺，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí)，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門，又不使閥板 楔 得過緊，同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動(dòng) - 手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu) , 裝氣缸蓋上部的氣動(dòng) - 手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計(jì)，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路 或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生 故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。
關(guān)閥時(shí)間可調(diào)通過調(diào)整，安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu)，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時(shí)間。
可配用 回訊器
 工作狀況（ 1 ） -- 開閥初始階段工作力 =2P 工作狀況 （ 2 ） -- 開閥初始階段工作力 =2P 
工作狀況（ 4 ） -- 關(guān)閥終了階段工作力 =P 工作狀況（ 3 ） -- 關(guān)閥初始階段工作力 =P
雙缸式氣動(dòng)帶手動(dòng) 楔 式閘閥系統(tǒng)控制原理圖 
本閥可以 配用電的或氣的 回訊器 ，用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此，使用 本閥可以 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，集中控制和自動(dòng)控制。
△耐腐防蝕的氣缸 本閥的 氣缸選用于無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有 磨擦力 小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
△氣缸中的密封圈 采用丁晴橡膠 ○形密封圈，密封性能可靠，維修時(shí)更換方便。
四、氣動(dòng)閘閥 性能規(guī)范1 、閥體性能 | 型號 | 公稱壓力 PN( MPa ) | 閥體試驗(yàn)壓力
PN( MPa ) | 工作溫度（℃） | | 120 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 工作壓力 P( MPa ) | | Z6S41T-10 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | - | 1.6 | - | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 | | Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | - | 2.5 | - | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | | Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | - | 4.0 | - | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.6 | 2.2 | | Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 | - | 6.4 | - | 5.7 | 5.2 | 4.6 | 3.8 | 3.6 |
2 、氣缸性能 | 型號 | 公稱壓力
PN( MPa ) | 氣缸密封試驗(yàn)壓力
PN( MPa ) | 氣缸工作壓力
PN( MPa ) | Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64 | 0.6 | 0.6 | 0.4 ～ 0.6 |
3 、耗氣量
[ 凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算)| 氣缸直徑D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 耗氣量(m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 |
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿位于位置；反之，閘閥全開時(shí)，外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)定位孔定位，閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”定于孔處定位，閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作閘閥時(shí)，手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。 主要零件材質(zhì) | 閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 | | 閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 | | 閥桿 | 不銹鋼 | | 雙頭螺栓 | 35 號鋼 | | 氣缸 | 20 號無縫鋼管 | | 活塞 | 鑄鋁合金 | | 手動(dòng)螺母 | 青銅 | | 密封圈 | 石棉橡膠板
纏繞式金屬石墨墊片 | | 活塞環(huán)及軸環(huán) | 耐油橡膠○型圈 | | 填料函 | 石墨石棉繩 |
PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 mm | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量 Kg | | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12 × 1.25 | 42 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-18 | 100 | | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-23 | 135 | | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-23 | 270 | | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-25 | M20 × 1.5 | 350 | | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 12-25 | 480 | | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-25 | 570 | | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-30 | 900 | | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-30 | 1560 | | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 700 | 2800 | 600 | 600 | 20-34 | M24 × 1.5 | 1820 | | 600 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 800 | 3010 | 600 | 600 | 20-41 | M27 × 1.5 | 2850 |
PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 mm | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量 Kg | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12 × 1.25 | 42 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-23 | 105 | | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-25 | 190 | | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-25 | 280 | | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-30 | M20 × 1.5 | 405 | | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 16-30 | 535 | | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-34 | 720 | | 400 | 610 | 550 | 405 | 48 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-34 | 1200 | | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-34 | 1910 | | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 2800 | 650 | 600 | 20-41 | M24 × 1.5 | 2250 | | 600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 3010 | 730 | 600 | 20-41 | M27 × 1.5 | 3100 |
PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 mm | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 890 | 160 | 300 | 4-18 | M12×1.25 | 62 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 310 | 1150 | 219 | 350 | 8-18 | 130 | | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 350 | 1300 | 273 | 400 | 8-23 | 155 | | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 450 | 1450 | 273 | 400 | 8-25 | 240 | | 200 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 550 | 1660 | 325 | 500 | 12-30 | M20 × 1.5 | 280 | | 250 | 445 | 385 | 345 | 42 | 3 | 650 | 1860 | 325 | 500 | 12-34 | 305 | | 300 | 510 | 450 | 408 | 46 | 4 | 750 | 2010 | 426 | 500 | 16-34 | 580 | | 350 | 570 | 510 | 465 | 52 | 4 | 850 | 2350 | 459 | 550 | 16-34 | 770 | | 400 | 655 | 585 | 535 | 58 | 4 | 950 | 2530 | 600 | 550 | 16-41 | 1260 | | 450 | 680 | 610 | 560 | 60 | 4 | 1050 | 2780 | 650 | 600 | 20-41 | M24 × 1.5 | 1680 | | 500 | 755 | 670 | 612 | 62 | 4 | 1150 | 3100 | 730 | 600 | 20-48 | M27 × 1.5 | 2150 |
PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量 Kg | | 50 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-23 | M12 × 1.25 | 85 | | 80 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 310 | 1170 | 300 | 300 | 8-23 | 125 | | 100 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 350 | 1280 | 350 | 350 | 8-25 | 178 | | 150 | 340 | 280 | 240 | 38 | 3 | 450 | 1470 | 400 | 400 | 8-34 | 305 | | 200 | 405 | 345 | 300 | 44 | 3 | 550 | 1650 | 400 | 400 | 12-34 | M20 × 1.5 | 410 | | 250 | 470 | 400 | 350 | 48 | 3 | 650 | 1810 | 400 | 400 | 12-41 | 690 | | 300 | 530 | 460 | 412 | 54 | 4 | 750 | 1960 | 500 | 500 | 16-41 | 770 | | 350 | 595 | 525 | 475 | 60 | 4 | 850 | 2240 | 500 | 500 | 16-41 | 980 | | 400 | 670 | 585 | 525 | 66 | 4 | 930 | 2450 | 550 | 550 | 16-48 | M24 × 1.5 | 1970 |
六、氣動(dòng)閘閥 安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng) 1 、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對型號是否與使用要求符合。
2 、 本閥可 安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3 、閥在安裝前應(yīng)對閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)； 閥在 安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活， 各種軸件不得 有卡阻現(xiàn)象。
4 、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5 、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及 氣動(dòng)和 手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查 回訊器 在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6 、 本閥在 使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7 、閥在使用過程中，應(yīng)定期（ 18 個(gè)月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8 、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
9 、氣動(dòng) - 手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置，不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。 七、氣動(dòng)閘閥 可能發(fā)生的故障和消除方法| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除辦法 | | 填料滲漏 | 填料密封圈磨損 | 1 、壓緊填料密封圈
2 、更換密封圈 | | 活塞往復(fù)失靈 | ○形圈磨損或活塞桿變形 | 1 、更換○形圈
2 、更換活塞桿 | | 回訊器 失靈 | 回訊器 頂桿與活塞上下兩端點(diǎn)有差距或 回訊器 零件損件 | 1 、調(diào)整 回訊器 頂桿
2 、更換 回訊器 |
八、氣動(dòng)閘閥 訂貨須知1 、訂貨時(shí)請注明閘閥的型號、公稱壓力、公稱通徑、流通介質(zhì)、實(shí)際工作壓力、使用溫度。如屬改裝閘閥，需訂購包括支架在內(nèi)的氣缸體時(shí)，還需提供閥體大蓋與支架連接部位的尺寸，氣缸與閥體、閘板裝接的相對位置尺寸等有關(guān)資料。
2 、訂貨時(shí)還請注意訂購 何種回訊器 ，或提供 回訊器 接頭螺紋尺寸。
3 、用戶有特殊要求，或選用特大型氣動(dòng)閘閥 (DN600 以上 ) 時(shí)，本公司可為專業(yè)設(shè)計(jì)制造。 | 
