產(chǎn)品參數(shù):
上裝式雙向硬(軟)偏心球閥是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品,也是根據(jù)上裝式偏心半球閥的原理設(shè)計(jì)創(chuàng)新,是在認(rèn)真權(quán)衡普通球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優(yōu)缺點(diǎn)的前提下。本系列球閥是傳統(tǒng)球閥富有靈性變化的結(jié)晶;它是將兩個(gè)金屬球冠固定在偏心球體上,通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉,與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和輕向浮動(dòng),以補(bǔ)償球冠與閥座的配合誤差。簡單可靠的結(jié)構(gòu)及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢地替代閘閥,而且可適用于它不可使用的系統(tǒng)中。它設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)新穎。
個(gè)特點(diǎn):閥門結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理,通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的,密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時(shí)球孔圈與管道*暢通,流通截面大,且閥門不被沖刷,無流阻。關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷,關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn),具有擦拭剪切功能,有效地切除結(jié)垢障礙,實(shí)現(xiàn)可靠密封。它對容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。
第二個(gè)特點(diǎn):雙閥座雙球冠閥組成雙面密封,雙向受壓,和Q47的原理一樣,不受介質(zhì)流向的限制,可以任意安裝;座與球冠留有補(bǔ)償量,當(dāng)閥座磨損后,關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍能可靠密封,延長使用壽命,本閥的特點(diǎn)是在工況裝置系統(tǒng)卸壓后,閥門可在線檢查和維修,檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來,這給地下管線,特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
根據(jù)用戶需要球體換不同合金,雙金屬密封圈的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫等而又要求嚴(yán)格密封的不同工業(yè)部門。
適用
1、適用于清水,原水(含泥砂),污水,海水,蒸水,油,氧化鋁,城市采暖供熱等要求嚴(yán)緊的系統(tǒng)中。
2、雙向軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~135攝氏度;而雙向硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài))。煤粉灰渣,適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同,球冠采用鉻鉬、釩合金,閥座堆焊、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送第統(tǒng)的閥門,如加壓系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)。
5、適用于自來水系統(tǒng),煤氣系統(tǒng),天然氣系統(tǒng)等地下管線(高度?。?。
特點(diǎn)
1、壓力損失?。荷涎b式雙向硬(軟)偏心球閥由不同心的兩個(gè)偏心球冠組成,全開時(shí),其流道為直流通道,水頭損失極小,水損為零,流道*暢通;內(nèi)腔自動(dòng)清洗,閥芯90度旋轉(zhuǎn),自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔,將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。
2、耐顆粒磨損:關(guān)閉時(shí),利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中,由兩個(gè)不同偏心球冠分別與雙向偏移的兩個(gè)閥座只在刻接觸并實(shí)現(xiàn)雙向密封,而不形成摩擦;且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易被沖刷;刀形球口的球冠在閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用,不易結(jié)垢,即使嚴(yán)重結(jié)垢的介質(zhì)也不影響密封和關(guān)閉。
3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠:由兩個(gè)不同偏心雙球冠雙閥座構(gòu)成了雙密封,雙向受壓都有非常良好的密封;工作原理利用偏心,球體與閥座越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;在則閥座在受壓時(shí),閥座自動(dòng)向球體推緊,壓力越高閥座向球體越推越緊,從而得到良好的密封;因此本閥屬于雙向壓,雙向壓也能達(dá)到99%的零泄漏;在長期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊,從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4、適合高流速介質(zhì):因球體隱藏在閥腔的一直而形成直流流道無流阻,堅(jiān)固的偏心固定在曲軸,在高流速的介質(zhì)中無振動(dòng)、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松:無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中兩個(gè)球冠與閥體上兩個(gè)閥座的密封面*脫離,使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng),有效的減少了操作力矩扭,操作輕巧;閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能,大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便:本閥上裝式設(shè)計(jì),球冠和支球體上閥門上部裝入;檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件,不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來,這給地下管線,特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì),不會(huì)造成能源的浪費(fèi);這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合,本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行,只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行,使搶修閥門造成的效益損失降低到較小程度。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)和制造:GB/T12237-1989;
檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927-1992;
法蘭連接:GB/T9113.1-2000;
結(jié)構(gòu)長度:JD-2004;
主要部件材料
閥體/閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | WCB | CF8 | CF8M |
球體 | 2Cr13 | F304 | F316 | 2Cr13氮化 | F304氮化 | F316氮化 |
彈簧 | 60Si2Mn | 17-7PH | 17-7PH | 60Si2Mn | 17-7PH | 17-7PH |
密封圈 | PTFE/RPTFE/PPL/尼龍 | 石墨 | 石墨 | 石墨 | ||
閥座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 2Cr13+STL | 304+STL | 316+STL |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE | 石墨 | 石墨 | 石墨 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 酸堿等腐蝕性介質(zhì) | 含固體顆?;蚋邷亟橘|(zhì) | |||
適用溫度 | -29-200℃ | -29-425℃ | -29-600℃ |
連接尺寸CLASS 600
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 292 | 295 | 292 | 350 | 150 | 50 |
3″ | 356 | 359 | 356 | 400 | 188 | 76 |
4″ | 432 | 435 | 432 | 400 | 230 | 100 |
6″ | 559 | 562 | 559 | 500 | 300 | 150 |
8″ | 660 | 664 | 660 | 600 | 430 | 201 |
10″ | 787 | 791 | 787 | 600 | 445 | 252 |
12″ | 838 | 841 | 838 | 600 | 530 | 305 |
連接尺寸CLASS 900
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 368 | 371 | 368 | 450 | 165 | 49 |
3″ | 381 | 384 | 381 | 500 | 200 | 74 |
4″ | 457 | 460 | 457 | 500 | 250 | 100 |
6″ | 610 | 613 | 610 | 600 | 320 | 150 |
8″ | 737 | 740 | 737 | 600 | 460 | 201 |
10″ | 838 | 841 | 838 | 600 | 475 | 252 |
12″ | 965 | 968 | 965 | 600 | 560 | 303 |
連接尺寸CLASS 1500
NPS | A | A1 | A2 | W | H | B |
2″ | 368 | 371 | 368 | 500 | 175 | 49 |
3″ | 470 | 473 | 470 | 600 | 200 | 74 |
4″ | 546 | 549 | 546 | 600 | 250 | 100 |
6″ | 705 | 711 | 705 | 600 | 460 | 144 |
8″ | 832 | 841 | 832 | 600 | 470 | 192 |
10″ | 991 | 1000 | 991 | 600 | 485 | 239 |
12″ | 1130 | 1146 | 1130 | 600 | 570 | 287 |