一、主要用途和適用范圍

我們根據(jù)國內(nèi)外該領域內(nèi)的各種*經(jīng)驗研制開發(fā)沖擊試樣缺口液壓拉床，該拉床為V 、U雙刀液壓拉床，它具有精度高、耐用性強、噪聲低、外形美觀等特點，適用于做沖擊缺口試樣量比較多的冶金行業(yè)、、造船、機械制造業(yè)等企業(yè)，及大專院校的教學實踐工具。該設備符合GB/T229—2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對沖擊試樣缺口精度的要求。

  本機常規(guī)配置V. U刀各一把，拉削材料適用范圍：40Cr 、45Cr 、40Ni  40CrNi 、50CrNi。拉削其它材料時，請與我公司聯(lián)系訂制刀具，我們竭誠為您服務。

本拉床為油泵液壓缸方式驅(qū)動，可按用戶要求而配置V 型或U 型拉刀，試樣缺口一次加工成型，一次可成功拉制兩個標準試樣缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用壽命長，拉床刀盒經(jīng)過優(yōu)化設計后，2mm、3mm、5mm的刀均可互換，隨時滿足用戶加工出不同規(guī)格的缺口，操作簡便。加工出的V 型缺口和U 型缺口可滿足相關國家標準，由于一次拉削加工成型的原理，其加工同一性，可保證所加工的試樣缺口合格。

二、主要技術指標

加工試樣缺口類型：Ｖ型,U型

加工缺口深度：2mm、3mm、5mm

加工試樣尺寸：10×10×55  5×10×55

加工試樣精度：±0.05mm

拉削速度：    2.5m/min

拉刀行程：    650mm（5mm）

                   345mm (2mm)

外形尺寸：  450×680×1300

電機功率：      1.5KW

三、工作條件

1、本機應在無振動及腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中安裝，機器應在水泥穩(wěn)固的基礎上，工作面水平安裝，水平誤差不超過5mm/m。

2、本機在使用前應先打開側(cè)門將液壓油（46-抗磨液壓油）注入箱底埋過濾油網(wǎng)至油缸底部。

3、使用交流380V、50HZ三相四線制電源，電壓變化不應超過額定電壓的±10％,在機器后面有電源接線，為三相四線制，其中標有N線的為零線，與電源零線相連。

四、結(jié)構(gòu)特點與工作原理

本機由拉刀盒、液壓缸、潤滑機構(gòu)、電氣控制等部分組成。

1、啟動油泵、潤滑機構(gòu)供油，按動上升或下降按鈕，拉刀上下運行，達到拉削試樣的目的。

2、電氣部分：由漏電保護器為開關總電源，電源/關、啟動按鈕及上升、下降按鈕、限位開關等組成。

3、本機安裝好后，將機箱后面電源連接好（注意：N線為零線）通電，電源指示燈亮（紅色），按啟動按鈕、再按上升或下降按鈕刀盒應能上升或下降，否則將三相L線其中兩根進行互換連接好，再按上升或下降按鈕刀盒應能上升或下降，機器進入正常工作狀態(tài)（注意：冬季工作前應讓機器空轉(zhuǎn)10～20分鐘）。

4、把拉刀升起至上限位，將試樣放入加緊座中擰緊試樣（限位塊已定好27.5mm）,按動下降按鈕，刀具下行拉削試樣。試樣缺口精度應符合GB/T229—2007之規(guī)定。

注意:

1、每次切削試樣完畢后應先將試樣取出再升拉刀，避免刀具損壞。

2、每次切削試樣完畢后應用毛刷清理干凈拉刀，以便保持切削試樣缺口的精度。

五、保養(yǎng)

1、次使用或長時間沒有使用，應在切削加工前按啟動按鈕使導軌充分潤滑，以減少導軌磨損。

2、每次切削完畢，應清理干凈拉刀容削槽內(nèi)鐵削，以免鐵削擠入加工面，拉傷工件。

3、每天使用切削完畢后，打開后邊小門將接油盒表面清理干凈，取出油盒中的濾網(wǎng)清理干凈后放回原處。以免造成濾油網(wǎng)堵塞或鐵削溢出損壞機械。

4、每半年更新液壓油一次。

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