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銅排連接35KV電纜分支箱兩進一出供應(yīng)風電場電纜分支箱應(yīng)考慮設(shè)計合理的防護等級和防塵結(jié)構(gòu)，電纜分支箱所有的門內(nèi)部均應(yīng)安裝密封條，所有電纜進出口都應(yīng)采取密封措施，需保證雨、雪、灰塵不會從大門及電纜孔處進入電纜分支箱內(nèi)部。電纜分支箱應(yīng)有可靠的密封性能，如門、窗和通風孔應(yīng)設(shè)防塵、防小動物進入和防滲、防漏水措施。電纜分支箱門要有防風鉸鏈，電纜分支箱上所有門向外開，開啟角度都大于90度，并設(shè)有定位裝置。
4.6可靠性、安全性
a.電纜分接箱為箱式結(jié)構(gòu)，采用接地金屬封閉外殼，阻止電弧延伸，從而使可能產(chǎn)生的故障限制在很小的范圍內(nèi)；
b.采用可靠的機械聯(lián)鎖防止誤操作，滿足“五防”要求。
4.7電氣絕緣間隙和爬電距離
電纜分接箱采用以空氣絕緣為主的結(jié)構(gòu)，除能滿足絕緣水平的要求外，相間和相對地空氣凈距不小于330mm。
4.8 接地方式及要求
a.裝在電纜分接箱內(nèi)各元件的接地應(yīng)符合它本身的技術(shù)條件規(guī)定；
b.接地導(dǎo)體的接線端子應(yīng)是銅質(zhì)的，其固定螺栓的直徑應(yīng)不小于12mm；
c.電纜分接箱的外殼應(yīng)設(shè)有供接地的接地端子；
d.接地導(dǎo)體的接線端子，其接觸面不得小于30mm2，接地端子附近應(yīng)標有接地符號；
e.除主回路或輔助回路外，要接地的金屬零件，也應(yīng)直接或通過金屬構(gòu)件與接地系統(tǒng)相連接。
4.9 防護等級
外殼防護等級為IP54。
各隔室之間的防護等級為IP2X。
銅排連接35KV電纜分支箱兩進一出供應(yīng)風電場操作室門打開時防護等級為IP2X。
4.10 對設(shè)計結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量的要求
4.10.1設(shè)計圖紙及設(shè)計文件應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的要求；
4.10.2 箱體及內(nèi)部零部件應(yīng)采用有足夠機械強度的材料制造，黑色金屬制造的零件應(yīng)采用合適的防護層。
4.10.3金屬零件的鍍層應(yīng)牢固、無變形、脫落及生銹現(xiàn)象。
4.10.4結(jié)構(gòu)要求
4.10.4.1箱體兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供運輸及安裝搬運時用的裝置，箱體應(yīng)有足夠的強度，不允許產(chǎn)生明顯的變形。
4.10.4.2箱門的開啟應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。箱體上應(yīng)有明顯的線路方案及線路走向圖，箱門上必須有安裝及操作注意事項的提示文字及圖形說明。
4.10.4.3箱門與箱體之間的縫隙應(yīng)均勻一致。
4.10.4.4鉸鏈與門鎖在戶外正常使用條件下，不得影響箱體與箱門的正常使用。
4.10.4.5箱體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)平整，無焊穿及裂紋。
4.10.4.6箱體外部可以用戶要求進行噴涂，涂層應(yīng)選擇戶外用防紫外線的涂裝材料，其牢固度和色差應(yīng)符合有關(guān)噴涂的規(guī)定。
4.10.4.7箱體的防護等級應(yīng)達到IP54的要求，并作相應(yīng)的防雨試驗。
4.10.4.8母線及各支路安裝帶電顯示器或短路顯示器，顯示器應(yīng)能準確顯示帶電狀態(tài)和短路狀態(tài)。
4.10.4.9電纜分支箱內(nèi)所有電氣設(shè)備的五防均由廠家提供并實現(xiàn)五防功能。電纜分支箱檢修門應(yīng)裝設(shè)帶電閉鎖裝置，保證在電纜分支箱帶電情況下無法打開電纜分支箱檢修門。實現(xiàn)閉鎖所需電磁鐵、小空氣開關(guān)和端子排等設(shè)備由電纜分支箱廠家負責提供，端子排應(yīng)保證有足夠的絕緣水平（額定電壓不小于800V），采用阻燃性型端子，應(yīng)至少有20%備用端子。
4.10.4.10電纜分支箱內(nèi)部應(yīng)配置相應(yīng)型號的電纜固定夾，保證電纜頭不承受應(yīng)力作用，電纜固定夾應(yīng)采用鋁合金材質(zhì)。
4.10.4.11電纜分支箱內(nèi)部應(yīng)配置活動的格柵，滿足后期運行人員對電纜分接頭進行紅外測溫的要求。
4.11主要零件、部件、組件的質(zhì)量要求及互換性
電纜分接箱內(nèi)所有同類規(guī)格型號、額定參數(shù)的元件應(yīng)具有互換性，裝于柜內(nèi)的元件應(yīng)符合它們各自的標準。
4.12 銘牌
電纜分接箱及其所有元件和操動機構(gòu)，均應(yīng)具有耐久而清晰的銘牌，銘牌上至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：
a.制造廠名稱和商標；
b.型號、名稱和出廠編號；
c.主要的額定參數(shù)：額定電壓、額定電流、額定短時耐受電流、額定短路持續(xù)時間、額定短時工頻耐受電壓、額定雷電沖擊耐受電壓；
d.防護等級；
e.標準號；
f.出廠日期。
4.13試驗方法和檢驗規(guī)則
試驗分為型式試驗和出廠試驗兩種。
4.13.1型式試驗
型式試驗的目的是通過試驗驗證金屬封閉電纜分接開關(guān)設(shè)備及其配用的主回路中各元件的機械特性和電氣性能，以證明元件的布置和結(jié)構(gòu)的可行性。裝于金屬封閉電纜分接開關(guān)設(shè)備內(nèi)的元件應(yīng)符合各自的技術(shù)條件外，還應(yīng)滿足本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。
由于元件的類型、額定參數(shù)和它們的組合具有多樣性，不可能對金屬封閉電纜分接開關(guān)設(shè)備所有的方案進行型式試驗，所以型式試驗只在具有典型的布置方案上進行，其他方案可只做出廠試驗以及借類似的試驗數(shù)據(jù)來判定。
在下列情況下，金屬封閉電纜分接開關(guān)設(shè)備應(yīng)進行型式試驗：
a.新試制的產(chǎn)品應(yīng)做全部型式試驗；
b.轉(zhuǎn)廠試制的產(chǎn)品應(yīng)做全部型式試驗；
c.當產(chǎn)品在設(shè)計、工藝或使用的材料作重要改變而影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)做相應(yīng)的型式試驗；
d.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔8～10年應(yīng)進行一次溫升試驗、機械壽命、短時耐受電流試驗和峰值耐受電流試驗以及關(guān)合和開斷試驗；
e.不經(jīng)常使用的產(chǎn)品（停產(chǎn)三年以上），再次生產(chǎn)時應(yīng)進行d）規(guī)定的試驗；
f.對系列產(chǎn)品或派生產(chǎn)品，應(yīng)進行相應(yīng)的型式試驗，部分試驗項目可引用相應(yīng)的有效試驗報告。
強制的型式試驗：
a 絕緣試驗；
b 溫升試驗和回路電阻測量；
c 短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；
d 防護等級檢驗；
e 輔助和控制回路的附加試驗；
適用時，強制的型式試驗：
f 外殼耐受機械應(yīng)力試驗；
g 電磁兼容性（EMC）試驗；
h 機械操作和機械特性測量試驗；
i 內(nèi)部電弧試驗（對IAC級的電纜分接開關(guān)設(shè)備）；
選用的型式試驗：（根據(jù)制造廠與用戶之間的規(guī)范書）
j 人工污穢試驗；
k 局部放電試驗；
l 電纜試驗回路的絕緣試驗；
m 氣候防護試驗。
4.13.2絕緣試驗（包括雷電沖擊電壓試驗、工頻耐壓試驗、輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗）
按GB/T11022中的6.2規(guī)定進行
4.13.3試驗電壓的施加和試驗條件
a）對地和相間
此絕緣試驗應(yīng)將電纜分接箱開關(guān)裝置處于合閘位置,且可移開部件處于工作位置下進行。試驗時，主回路的每一相應(yīng)輪流與試驗電源的高壓接線端連接，而其他主回路導(dǎo)體和輔助回路導(dǎo)體則與接地導(dǎo)體相連，并與試驗電源接地端連接；
b）隔離端口之間
主回路的各隔離斷口應(yīng)施以標準JB/T10840中6.2.6所規(guī)定的試驗電壓，按GB/T11022的6.2.5.2規(guī)定的試驗程序進行試驗。
4.13.4試驗電壓
按DL/T593中表1的規(guī)定，如果用戶有特殊要求時，可以進行協(xié)商。
4.13.5 額定雷電沖擊耐受電壓試驗
電纜分接箱是進行干燥狀態(tài)下的雷電沖擊電壓試驗，試驗按照GB/T16927.1中程序B的規(guī)定對每一試驗條件施加正、負極性的1.2μS/50μS標準雷電沖擊試驗電壓。
進行雷電沖擊耐受電壓試驗時，沖擊發(fā)生器的接地端應(yīng)與金屬封閉電纜開關(guān)設(shè)備的外殼相連，若有必要可使外殼與地絕緣。
4.13.6 主回路的工頻耐壓試驗
試驗按GB/T16927.1的規(guī)定進行，對每一試驗條件下，升到試驗電壓，并保持1min。
4.13.7 輔助回路和控制回路的工頻耐受電壓試驗
電纜分接箱輔助回路、控制回路應(yīng)能承受工頻耐壓2kV,持續(xù)時間為1min或工頻耐壓為2.5kV持續(xù)時間為1s。
