3DY-50/160型超高壓電動試壓泵
一、概述
3DY-50/160型三缸超高壓電動試壓泵，具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡便,便與移動?？捎糜诟黝悏毫θ萜髯魉畨?、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗介質(zhì)為常溫清水，乳化液、或與水相近的中性油品。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復(fù)次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 配套電機 kw |
3DY-50/160 | 160 | 50 | 10 | 500 | 20 | 7.5kw |
三、結(jié)構(gòu)特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，泵體及管路均為316不銹鋼材質(zhì)，由電機、泵頭、電磁起動器、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、手動泄壓閥、耐震電接點壓力表、泵架、高壓軟管和吸入軟管等組成(圖1)。
動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。
液力總程（圖2）主要由泵頭閥組、柱塞泵頭體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
四、試壓泵的使用方法
1、準備工作
1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。
4、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。潤滑油加注AN46號機械油.
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
2、啟動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（右圖）。
3、 逆時針打開常開閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后， 壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊常開閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊常開閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，重復(fù)以上動作。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開卸除被試容器壓力。
五、使用中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
六、系統(tǒng)維修、維護保養(yǎng)
1、一般故障排出方法
項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 折下吸入閥清洗 |
2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路 B．******異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換 |
3 | 壓力表指針擺動過大 | A．連接管路通徑過細，或接頭受堵 B．被試件容積過小 | A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器 |
4 | 停機后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
5 | 泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
6 | 曲軸箱溫升過高 | A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露 | A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 |
2、維護保養(yǎng)
1、每次開機前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵******次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
3、******注意事項
1、本機調(diào)壓閥出廠時已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。
2、負荷運轉(zhuǎn)時，瞬時******壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。
