| 形式 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 |
| 公稱通徑 | DN15～DN450 （1/2～18） |
| 公稱壓力 | PN10, 16，25，40，50, 64，100, 110, 150, 250, 320, 420 ANSI Class 150，300，600, 900, 1500, 2000, 2500 |
| 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB，CF8，CF8M，CF3，CF3M，WC1，WC6，WC9，LCB，LCC，LC3，哈氏C等 |
| 內(nèi)件材質(zhì) | 304、304+Stellite、316L、316L+Stellite、2205、哈氏C等 |
| 填料 | V型聚四氟乙烯；柔性石墨；波紋管 |
| 流量特性 | 等百分比、線性、快開 |
| 泄漏量 | 硬密封：IV、V級(jí) 軟密封：VI級(jí) |
| 連接方式 | 法蘭型 (RF、MFM、RJ) 焊接型（SW、BW） |
| 閥蓋類型 | 標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、波紋管密封型、低溫型 |
| 閥芯類型 | 單座，套筒，雙座 |
概述
◇自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，從而達(dá)到改變流量的目的，是閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中，用于氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
◇執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）。
◇根據(jù)工況進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)和材料選擇。根據(jù)流量系數(shù)、噪音等級(jí)、流體狀態(tài)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的選擇。控制閥選擇的精確性取決于客戶所提供的信息的準(zhǔn)確性。與成型閥塞相比，使用多孔型控制元件可使噪音等級(jí)降低大約10dB（分貝）。
◇帶套筒導(dǎo)向的閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，確保高可調(diào)范圍和調(diào)節(jié)比，軟密封閥芯具有高密封性能。
◇如果增加一個(gè)節(jié)流套筒則可以降低大約5分貝的噪音，這是因?yàn)樗档土碎y座和閥塞之間的壓差。如果在發(fā)生阻塞流、空化、閃蒸的場合下推薦使用增加一個(gè)套筒的控制閥。
◇根據(jù)不同的流體情況及客戶對(duì)材料、流量系數(shù)、控制特性、閥座泄漏等要求可提供特殊設(shè)計(jì)的控制閥。
◇波紋管密封可以防止腐蝕或有毒介質(zhì)發(fā)生泄漏。
◇易拆卸和裝配的閥內(nèi)件便于維修及保養(yǎng)。
◇導(dǎo)壓管有銅管和不銹鋼兩種。
◇根據(jù)不同的工藝狀況，選擇不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
◇應(yīng)用高級(jí)材料及*的加工面處理方法（表面拋光，堆焊司鈦萊，熱處理或表面鍍覆氮化鉻及噴涂碳化鎢），使得閥門壽命長，可靠性高。
