檸檬酸鈣閃蒸干燥設備XSG-20
離心后的濕物料，氣流式干燥滅菌設備，干燥滅菌后的產(chǎn)品

離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉罐內，中轉罐內物料均勻輸入閃蒸設備干燥倉內，熱空氣由入口管徑以適宜的噴運速度從干燥機底部進入攪攔粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱干燥空氣進行充分熱交換，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

整機包含以下部分：
定量供給裝置、空氣過濾裝置、蒸汽及冷卻水供給裝置、打散風機裝置、旋風分離器、布袋脈沖除塵器、鼓風機、引風機、控制柜和儀器儀表等。
實際生產(chǎn)能力：≥1600kg/h（閃蒸后干品）。成品率＞99%，干燥后均勻，無雜質。
設備能實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。
干燥后產(chǎn)品的微生物檢測、水分等指標需符合需求方的質量標準要求。
整機密封性良好，出料口配置防揚塵裝置或對應設計考慮。
定量供給裝置入料平臺設計匹配物料暫存罐設計要求，物料暫存罐要求見附件圖紙。
配制定量供給裝置，速度可調整，進料速度應能和干燥設備產(chǎn)能匹配，其最大輸送能力≥2000kg/h。動力電機功率在正常配置的基礎上再提高一個型號，以備后續(xù)高密度、高粘度新品生產(chǎn)。
干燥段管道全部設置為直管或圓弧管，不能有直角，連接處應光滑。