1 總則
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 投標人應具備招標公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標文件的商務部分。
1.1.2 投標人須仔細閱讀包括本技術規(guī)范在內(nèi)的招標文件闡述的全部條款。投標人提供的SF6氣體回收裝置所規(guī)定的要求。
1.1.3 本招標文件采購標準規(guī)范提出了對SF6氣體回收裝置說明。
1.1.4 本招標文件提出的是GIS主變抽真空機組限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標人應提供符合本采購標準規(guī)范引用標準的版本和本招標文件技術要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標準之間不一致或本招標文件所使用的標準與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，賣方應按較高標準的條文執(zhí)行或按雙方商定的標準執(zhí)行。投標產(chǎn)品的技術參數(shù)不得低于本技術規(guī)范書的技術參數(shù)要求。
1.1.5 如果投標人沒有以書面形式對本采購標準規(guī)范的條文提出差異，則意味著投標人提供的產(chǎn)品*符合本招標文件的要求。如有與本招標文件要求不一致的地方，必須逐項在技術差異表中列出。
1.1.6 本采購標準規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本采購標準規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協(xié)商確定。
1.1.7 本采購標準規(guī)范中涉及有關商務方面的內(nèi)容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。
2、技術參數(shù)和技術要求
2.1使用范圍
戶內(nèi)、外使用，可手推移動。
使用環(huán)境：環(huán)境溫度: 最高溫度：+40℃ GIS主變抽真空機組溫度： -30℃ 最大日溫差：32K
環(huán)境相對濕度：日平均：<95% 月平均：<90%
太陽輻射強度：1000W/m2 最高海拔：3500米。2.2 設備必須具備的性能和結構要求
2.2.1裝置可滿足對SF6絕緣設備進行抽真空、充氣、回收、凈化干燥SF6氣體，并以液態(tài)儲存回收的SF6氣體，氣體回收質(zhì)量符合GB8905-88標準。
2.2.2 SF6 氣體回收系統(tǒng)中的所有設備(壓縮機和回收泵)都是在干燥和無油的條件下工作的，采用直接高壓液化并儲存回收原理，不能使用冷凝媒介液化，避免二次污染。
2.2.3抽真空系統(tǒng)具有防止真空泵油倒流的措施。
2.2.4裝置必須有安全閥和掉電保護功能，在各種異常下不會危及設備和人身安全。
2.2.5裝置的操作面板采用10寸觸摸屏操作，具備中英文互換式操作面板，操作過程簡單明了，裝置的各項功能均在觸摸屏上操作實現(xiàn)，并且重要的參數(shù)如壓力、SF6氣體重量、真空度等也在觸摸屏上顯示。
2.2.6具備自動控制功能：即實現(xiàn)抽真空、充氣、回收的自動控制；實現(xiàn)無人值守的執(zhí)行各種功能操作，例如：回收SF6氣體時可設定氣室壓力≤10mbar時繼續(xù)延時10分鐘停機；抽真空時可設定氣室真空度至0.5mbar時延時30分鐘停機等等。
2.2.7設備應具備自動將設備本身管路的SF6氣體進行回收，保證設備管路的干凈，避免下一次使用時不混入任何雜質(zhì)或氣體。
2.2.7裝置具備在SF6氣瓶和設備本身儲罐之間輸送液體SF6氣體的功能，且輸送后本身儲罐的壓力要<50mbar。
2.2.7裝置必須配備有緊急停機按鈕，以便于防止異常情況發(fā)生。
2.2.8裝置所以連接管和接頭都是純銅材料，且接頭必須是自密封的。管路的通斷必須采用電磁閥控制。
2.3 技術參數(shù)
2.3.1抽真空系統(tǒng)：二級真空泵，抽真空速度40m3/h，最終真空度 <0.2 pa。
2.3.2回收系統(tǒng)：回收系統(tǒng)有壓縮機和回收泵構成。壓縮機回收速率5.7m3/h，最大終壓 50bar，最大壓差 ≥49bar，采用無油壓縮機；回收抽吸泵回收速率15m3/h，終壓<1mbar(即100pa)，采用無油抽吸泵。
2.3.3最高儲氣壓力： 50bar (5Mpa)
2.3.4回收氣體壓力：初壓≤10bar (1Mpa)
終壓≤1 mbar
2.3.5氣體回收速度(20℃)：假設需回收的設備SF6壓力為0.4Mpa，回收的速度不得低于165kg/h。
2.3.6氣體充氣速度(20℃)：假設設備容積為1m3、氣壓初壓為真空度小于1000Pa(<1mBar)，終壓為0.5MPa(5Bar),其充氣時間不超過20分鐘。
2.3.7配備300L儲氣罐，至少能儲存280kg液態(tài)的SF6氣體。
2.3.8裝置的密封性要求：在真空泵停止運行15分鐘內(nèi)真空表顯示不大于5mbar或更小。
2.3.9凈化干燥：回收的SF6氣體經(jīng)凈化干燥后水分含量≤10ppm
2.3.10油分控制：<10μg/g
2.3.11塵?？刂疲毫?lt;1μm
2.3.12噪聲水平：≤75dB(A)
2.3.13裝置連續(xù)*運轉時間不應低于1000h；累積*運轉時間不應低于5000h。
2.3.14凈重≤1100kg2.3.15電源：三相 380V 50赫茲
2.4 技術要求
2.4.1 從SF6絕緣設備中抽取SF6氣體
2.4.2應符合國際強電委關于SF6氣體回收裝置的設計理念，采用直接高壓液化并儲存回收原理，無冷觸媒二次污染源，氣體回收質(zhì)量符合GB8905-88標準。
2.4.3 SF6絕緣設備維護完畢，抽出設備中空氣和水分。
2.4.4 通過干燥和過濾器凈化干燥儲存的SF6。
2.3.5 在SF6回充之前，氣化儲存的SF6液體。
2.4.6 氣體回收裝置、儲存罐和管道抽真空。
2.4.7 凈化、干燥裝置拆裝更換方便。
2.4.8 配充氣、回收、液態(tài)儲存SF6氣體和SF6液態(tài)灌裝標準鋼瓶的外部聯(lián)接金屬接頭，應能適用中國標準或相關裝置接頭。
2.5 結構與性能
2.5.1 結構要求
裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)以及抽真空系統(tǒng)等組成。從環(huán)境因素出發(fā)，不采用需冷觸媒等污染環(huán)境的結構。
2.5.1.1 裝置結構布置應合理、美觀，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。
2.5.1.2 裝置各管線的連接、拆裝和設備各部件應方便維修，易于操作。
2.5.1.3 裝置的旋轉部分須有可靠的防護措施，不得危及人身安全。
2.5.2 整機性能
裝置的結構設計應能使該裝置安全地進行下列各項工作：
1.對裝置本身的管路系統(tǒng)及儲氣罐抽真空并進行真空度測量；
2.對六氟化硫氣體絕緣電器抽真空及進行真空測量；
3.從六氟化硫氣體絕緣電器中回收氣體并加以儲存及進行殘壓測量
4.對六氟化硫氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓；
5.濾除及吸附六氟化硫氣體中的雜質(zhì)及水分等。凈化六氟化硫氣體。
2.5.3 氣路系統(tǒng)
2.5.3.1 氣體管路應排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。
2.5.3.2 氣體管路接頭必須牢固可靠，拆下自封閉，裝上自打開，與外部設備相連的接頭結構應與六氟化硫絕緣設備充氣口配套，連接方便、可靠。
2.5.3.3 在各種使用條件下，整個氣路系統(tǒng)的密封必須良好，氣路系統(tǒng)不應給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質(zhì)。
2.5.4 氣體回收系統(tǒng)
2.5.4.1 該系統(tǒng)應包括壓縮機、干燥過濾器、安全閥、逆止閥及氣體壓力表、真空泵、真空表等。
2.5.5 抽真空系統(tǒng)
2.5.5.1 抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表(儀表靈敏度不低于0.1mbar)，極限真空度小于20pa。(2000m海拔)
2.5.5.2 抽真空系統(tǒng)應具有防止真空泵油倒流的措施。
2.5.5.3 抽真空系統(tǒng)應具有排氣接頭，以便連接排氣管。
2.5.6 過濾器
2.5.6.1 過濾器設計應能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進入凈化后的氣體。應具備過濾六氟化硫電弧分解生成物等氣態(tài)雜質(zhì)的功能像氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)及氟化氫(HF)等。
2.5.6.2 過濾器結構應合理，便于活化再生，便于更換吸附劑。
2.5.6.3濾芯應可以更換。
2.5.7 閥門
2.5.7.1 各種閥門密封性能必須良好，在任何位置均不應向外泄漏氣體，在關閥狀態(tài)下不應有內(nèi)部滲漏現(xiàn)象。
2.5.7.2 各種閥門全部為自封閥。
2.5.7.3 各種閥門應具有良好的防銹能力和較長的使用壽命。
2.5.8 各種表計應性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。
2.5.9 操作系統(tǒng)圖應清晰明了，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置，便于操作。
2.5.10 回收裝置必須全部組裝在四輪車上，回收裝置的移動輪大小適中，轉動方向靈活，便于現(xiàn)場移動。
2.6 接地
2.6.1 回收裝置應有可靠的接地。
2.7 銘牌
出廠的裝置應具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。
3 設備壽命
全部設備必須是全新的、持久耐用的。即使在本標書中沒有明顯地提出,也應滿足作為一個完整產(chǎn)品一般所能滿足的全部要求。賣方應在投標書中作出設備質(zhì)保期和保修期限的承諾。
4 質(zhì)量保證
4.1制造廠必須通過有關的質(zhì)量體系認證，并對整個系統(tǒng)的質(zhì)量承擔義務。
4.2設備的各部件如果是由多個廠家生產(chǎn)，賣方必須對所選廠家的產(chǎn)品負全責。并確保質(zhì)量。設備調(diào)試完成后，必須對設備提供12個月的質(zhì)保期。
4.3合同生效后，賣方必須提供給買方有關設備安裝、調(diào)試及正常生產(chǎn)必須由買方準備的有關物質(zhì)技術資料。
5 包裝、運輸和儲存
5.1 設備制造完成并通過試驗后應及時包裝, 否則應得到切實的保護。其包裝應符合鐵路、公路和海運部門的有關規(guī)定。
5.2 所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中尚應采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。
5.3 包裝箱外應標明買方的訂貨號、發(fā)貨號。
5.4 各種包裝應能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。
5.5包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志。
5.6 整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求。
5.7 隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺。
6 技術及售后服務
6.1供方所提供的技術服務及售后服務人員必須具有原廠授權的相關資質(zhì)以確保服務質(zhì)量。
6.2供方需提供免費的現(xiàn)場操作使用人員培訓，并且提供免費的中文操作手冊。
6.3供方根據(jù)買方要求到現(xiàn)場指導安裝調(diào)試，負責運行培訓及解決設備所有的技術問題，使設備具備投運條件；
6.4需方在安裝、調(diào)試、運行工作圓滿完成，設備的技術指標達到技術規(guī)范的要求后才能進行驗收。
6.5供方自裝置驗收之日起 1 年內(nèi)免費維修，終身負責設備維護；
6.6買方處理不了的裝置故障、缺陷等，由供方在接到通知時起3天內(nèi)趕到現(xiàn)場處理；
6.7設備交貨時，附出廠試驗報告、質(zhì)量合格證、隨機圖紙及資料1套；在今后長期運行中保證供應備品備件。
