部分 技術(shù)規(guī)格

1.型號規(guī)格

1.1系統(tǒng)型號：GCGB-41V型；

1.2系統(tǒng)名稱：高精度實時配氣系統(tǒng)；

1.3配氣能力：12～30 m3/h；

1.4管路進出口數(shù)量：6～8路原料氣輸入口，3～6路燃氣輸出口（此參數(shù)依甲方需求而定）；

1.5依據(jù)標準：GB/T 13611-2006 《城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性》；其他國家或地區(qū)的燃氣分類標準。

2.系統(tǒng)主要功能

2.1動態(tài)、實時、高精度自動配氣

2.1.1組分配氣

(1) 按確定組分自動配氣，可按任意設定的氣體組分進行隨機配氣；

(2) 系統(tǒng)存儲所有標準氣及界限氣組分，可隨意選擇試驗氣進行配氣；

(3) 依據(jù)不同國家或地區(qū)標準的燃氣分類標準，進行燃氣組分配氣。

2.1.2 燃氣指數(shù)等效配氣

(1) 按照燃氣燃燒特性參數(shù)，進行兩指數(shù)（如華白數(shù)、燃燒勢或熱值）的等效自動配氣或調(diào)質(zhì)配氣；

(2) 進行三指數(shù)（如華白數(shù)、燃燒勢、黃焰指數(shù)）的等效自動配氣或調(diào)質(zhì)配氣。

2.2燃燒特性實驗測試（選配功能，用于設備直供型）

2.2.1 進行燃氣具的各種常規(guī)燃燒性能測試：如熱負荷、能效、燃燒工況，煙氣排放等指標；

2.2.2 進行燃氣具氣質(zhì)適應性測試：測定燃氣具的氣質(zhì)適應性區(qū)間（適應域）如脫火、回火或CO超標等點位，及燃氣具的氣質(zhì)適應域范圍。

3.系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

3.1 配氣原料氣：氫氣、氮氣、空氣、甲烷、天然氣、（商品）丙烷、（商品）丁烷、液化石油氣等8種；

3.2系統(tǒng)配氣精度

3.2.1 符合條件A和C時，系統(tǒng)配氣組分偏差：≦1%；

3.2.2 符合條件B和C時，系統(tǒng)配氣組分偏差：≦2%；

條件A： 當原料氣為單一組分氣源，其純度為99%及以上；

條件B： 原料氣為單一或多組分氣源的低純度氣，如天然氣、瓶裝液化石油氣；

條件C： 配氣系統(tǒng)出口連接濕式緩沖罐；

3.3 單一氣體流量：1%～99% F.S.；

3.4 壓力、流量響應時間：≦1.0 s；

3.5 不同配制試驗氣切換時間：≦2 s；

3.6 流量計量控制精度：≦±0.4% F.S；

3.7 配氣出口供給至濕式儲氣罐壓力：2.5 kPa～7.0 kPa；

3.8 流量計工作壓力：0.09～0.3 MPa；

3.9 理論配氣總流量：12.0 m3/h（200 L/min）～30.0 m3/h（500 L/min）；

3.10 實用配氣區(qū)間：見附件1 系統(tǒng)常用配氣能力。

4.供貨范圍

4.1 設備提供6路～8路原料氣進氣，3路～6路試驗氣輸出（以甲方需求為準）的高精度實時配氣系統(tǒng)一套。其中包括：

(1) 電氣控制柜一臺；

(2) 配氣柜一臺；

(3) 高精度實時配氣系統(tǒng)軟件一套；

4.2 配氣柜邊界定義：

(1) 配氣柜設備起始端為各路原料氣的進氣口閥門處，接口為標準G3/4的內(nèi)螺紋；

(2) 截止端為設備調(diào)壓后的DN32 PN16的法蘭接口，可連接濕式緩沖罐的入口管道。

另外還有1路DN25 PN0.6的法蘭接口，供安全放散和排氣用。

4.3 配氣系統(tǒng)的安裝和調(diào)試（僅設備部分），以及負責系統(tǒng)的操作培訓。

5.系統(tǒng)安裝條件（需方解決）

5.1 提供原料氣瓶，放置場所要求通風、防火、防爆，且與配氣柜房間隔離；

5.2 按照配氣原料氣的技術(shù)參數(shù)要求，提供各種原料氣；

5.3 提供原料氣、設備入口的一級減壓、二級減壓裝置。保證符合配氣入口壓力；

5.4 提供氣源與配氣柜之間的管路連接；

5.5為實現(xiàn)配氣機各種遠程控制或自動化功能而對需方管道或儲氣罐系統(tǒng)的其他改造。

6.作業(yè)環(huán)境要求

6.1 電源：AC220V±5%，50Hz，1000VA穩(wěn)定電源。

6.2高壓空氣：壓力≥0.4 MPa、流量≥300 L/min。

6.3環(huán)境溫度：0～40℃。

6.4環(huán)境濕度：35～85% RH 無結(jié)露。

7.系統(tǒng)功能特點

7.1 濕式儲氣罐配氣（需要對儲氣罐進行改造）

(1) 單一儲氣罐配氣，達到儲氣上限自動停止配氣；

注：需在各儲氣罐上分別增加一個滿罐限位開關(guān)，本設備不提供；

(2) 多個儲氣罐無人值守自動配氣。實現(xiàn)巡檢補氣、達到上限自動切換功能；

注：需在各儲氣罐上分別增加補氣和滿罐兩個限位開關(guān)，本設備不提供；

(3) 實現(xiàn)儲氣罐更換配氣組分前儲氣罐自動排空、自動吹掃，避免殘留氣體影響配氣組分；

注：除(2）步驟改造外，還需在各儲氣罐上分別增加一個空罐限位開關(guān)，以及在各儲氣罐的出氣管路和排氣管路分別增加一組電控氣動角閥，本設備不提供；

7.2 人機界面可提供配氣、溫度、壓力、瞬時流量、累計流量等狀態(tài)的實時畫面，記錄配氣狀態(tài)；

7.3 根據(jù)用戶要求可配置打印輸出及存盤作為資料保存；

7.4 的安全保障措施

(1)正壓保護：配氣柜內(nèi)的流量控制裝置安裝在盒子之中，盒子內(nèi)充有高于大氣壓的氮氣，使盒子的內(nèi)外始終存在壓差；如有燃氣泄漏，上述壓差可有效阻止外部氣體的進入，防止質(zhì)量流量控制器與燃氣接觸，起到保護作用；

(2)電氣分離：電氣控制柜和配氣柜分開放置，電氣控制柜安放在無燃氣泄漏的環(huán)境中；

(3)防爆器件：電氣控制柜和配氣柜之間的電纜外裝有隔爆型防爆撓性管作為護套；

(4)斷氣保護：配氣過程中，如原料氣出現(xiàn)不足時，系統(tǒng)將自動停止配氣；

(5)自動復位：電磁閥、氣動閥均為常閉閥，一旦電源或空氣源出現(xiàn)斷路，系統(tǒng)會自動切斷原料氣氣源；

(6)泄漏報警：配氣柜內(nèi)裝有氫氣、甲烷、液化氣報警器，一旦有燃氣泄漏，系統(tǒng)會自動切斷原料氣氣源并發(fā)出聲音報警。

8.設備結(jié)構(gòu)配置

8.1設備外形結(jié)構(gòu)示意圖（見附件2：設備外形結(jié)構(gòu)示意圖）；

8.2設備原理簡圖（見附件3：設備原理簡圖）；

8.3設備實物圖（見附件4）；

8.4 設備主要元器件清單（見表1 系統(tǒng)元器件明細清單（7進3出型））：

(1) 核心儀器：高精度質(zhì)量流量控制器；

(2) 電氣元件：工控機、可編程控制、溫度傳感器、壓力傳感器、觸摸屏、按鈕等；

(3) 氣動元件：調(diào)壓閥、氣動閥、電磁閥、混氣罐、過濾器、管路接頭等；

(4) 機械部分：控制柜、配氣柜、管路連接件等。

表1 系統(tǒng)元器件明細清單（7路進氣，3路出氣型）