標(biāo)準(zhǔn)孔板蒸汽流量計(jì)特點(diǎn):
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn),即可用。一體型孔板流量計(jì)安裝更簡(jiǎn)單,無(wú)須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。完善的自診斷功能;其量程可自編程調(diào)整。可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外, 配有多種通訊接口;程范圍寬、大于10:1;穩(wěn)定性:優(yōu)于0.1%FS/年;高靜壓:40MPa;
標(biāo)準(zhǔn)孔板蒸汽流量計(jì)適用范圍:
1、 公稱直徑:50mm≤DN≤1200mm(超出此范圍屬非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置);
2、 公稱壓力:PN≤16MPa;
3、 孔徑比:0.20≤β≤0.75;
4、 雷諾數(shù)范圍:當(dāng)0.20≤β≤0.45時(shí) 5000≤ReD、當(dāng)0.45≤β≤0.75時(shí) 10000≤ReD;
標(biāo)準(zhǔn)孔板蒸汽流量計(jì)選型:
型號(hào) | 說(shuō) 明 | ||||||||
LG | 節(jié)流裝置( 孔板流量計(jì) ) | ||||||||
代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | ||||||||
K | 孔板 | ||||||||
P | 噴嘴等 | ||||||||
代號(hào) | 公稱壓力(105Pa) | ||||||||
2.5 | 2.5 | ||||||||
10 | 10 | ||||||||
16 | 16 | ||||||||
25 | 25 | ||||||||
64 | 64 | ||||||||
100 | 100 | ||||||||
200 | 200 | ||||||||
代號(hào) | 口徑(mm) | ||||||||
10~1600 | 10~1600mm | ||||||||
代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | ||||||||
H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | ||||||||
Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | ||||||||
K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | ||||||||
I | ISA 1932噴嘴 | ||||||||
L | 長(zhǎng)徑噴嘴 | ||||||||
W | 文丘利噴嘴 | ||||||||
G | 經(jīng)典文丘利管 | ||||||||
S | 雙重孔板 | ||||||||
Q | 圓缺孔板 | ||||||||
Z | 錐形入口孔板 | ||||||||
R | 1/4圓孔板 | ||||||||
P | 偏心孔板 | ||||||||
N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | ||||||||
X | 楔形孔板 | ||||||||
T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | ||||||||
代號(hào) | 介質(zhì) | ||||||||
1 | 液體 | ||||||||
2 | 氣體 | ||||||||
3 | 蒸汽 | ||||||||
4 | 高溫液體 | ||||||||
代號(hào) | 補(bǔ)償形式 | ||||||||
N | 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 | ||||||||
P | 帶壓力補(bǔ)償輸出 | ||||||||
T | 帶溫度補(bǔ)償輸出 | ||||||||
Q | 帶壓力、溫度補(bǔ)償輸出 | ||||||||
代號(hào) | 變送器差壓量程范圍 | ||||||||
0 | 微差壓量程 | ||||||||
1 | 低差壓量程 | ||||||||
2 | 中差壓量程 | ||||||||
3 | 高差壓量程 | ||||||||
代號(hào) | 是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 | ||||||||
W | 節(jié)流裝置傳感器 | ||||||||
X | 智能節(jié)流裝置(流量計(jì)) |
1、 安裝時(shí)應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心,不同心度不得超過(guò)0.002D/β。
2、 孔板的正負(fù)壓方向,上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符,取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、 節(jié)流裝置與管道連接時(shí),焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°,焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理,使其光滑,無(wú)焊巴和焊渣。
4、 取壓法蘭與管道焊接前,應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好,其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同,焊接時(shí)取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對(duì)準(zhǔn)。
5、 可選帶上、下游直管段。
6、 D-D/2取壓是成套供貨,法蘭連接可直接安裝。