一、特點(diǎn)和性能:
1、密封可調(diào)節(jié),20萬(wàn)次壽命試驗(yàn)無(wú)泄漏。
2、特殊密封結(jié)構(gòu),在一定溫度工況下,密封無(wú)應(yīng)力變形,達(dá)到零泄漏。
3、三偏心結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封。
4、軸向定位裝置,解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部壓傷、磨損泄漏的難題,并實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任一方向安裝
5、在維修和使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏量大時(shí),可調(diào)節(jié)定位螺釘,調(diào)節(jié)密封性能:當(dāng)?shù)迮c閥座之間泄漏,則把右方的螺母松開(kāi),用一字螺絲刀 把螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1圈,然后關(guān)緊。如再漏,重復(fù)上個(gè)步驟,至到無(wú)泄漏為止。
注意:定位螺釘不能調(diào)節(jié)太多,過(guò)量調(diào)節(jié)會(huì)使閥板過(guò)位,泄漏稅量變大
6、當(dāng)填料處外漏,則應(yīng)旋緊填料壓蓋上的螺栓,直到無(wú)泄漏為止。如再泄漏,則更換填料。
7、三偏心多級(jí)蝶閥無(wú)機(jī)械磨損,可達(dá)到零泄漏。 適用于石油,化工,冶金,電力,食品,醫(yī)藥,給排水,輸氣等多種介質(zhì)的管道。
二、注意事項(xiàng):
1、要采用正確的方法裝卸閥門(mén),避免閥門(mén)受到機(jī)械損傷。吊裝閥門(mén)時(shí),吊裝帶不能拴
在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝,否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞
2、在出廠前,要在閥門(mén)兩端加裝簡(jiǎn)易盲板,避免在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔,對(duì)密封造成腐蝕和損傷
3、在施工現(xiàn)場(chǎng),閥門(mén)整齊的擺放在枕木上,不要隨地?cái)[放,避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷
4、在安裝前,必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行注潤(rùn)滑脂。通過(guò)注潤(rùn)滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通另一方面要將閥座密封面和后腔注滿,避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔,同時(shí)在一定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的損傷
5、在安裝的整個(gè)過(guò)程要保持閥門(mén)在全開(kāi)位
6、當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后,要及時(shí)的補(bǔ)入一定量的潤(rùn)滑脂;
7、做完水壓實(shí)驗(yàn)后,要將閥腔里的水及時(shí)排干凈,防止銹蝕和結(jié)冰。
8、硬密封蝶閥閥門(mén)長(zhǎng)期存放,應(yīng)放在陰涼干燥處,閥板處于開(kāi)啟5°——10°狀態(tài),兩端封堵并加以覆蓋,有包裝箱時(shí)可以重疊置放。
三、維護(hù)與保養(yǎng):
硬密封蝶閥安裝前應(yīng)做如下工作:
?、?擦去閥門(mén)上附著的污物;
② 核對(duì)工況與閥門(mén)工作壓力、工作溫度、耐腐蝕性是否相符;
③ 檢查閥門(mén)各部件是否有松動(dòng)或損傷;
④ 手動(dòng)啟閉閥門(mén)應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象;
四.硬密封蝶閥允許任意位置、角度及露天安裝使用。電動(dòng)閥門(mén)在訂貨合同中沒(méi)有特殊說(shuō)明者只允許豎直及室內(nèi)安裝使用。
五.硬密封蝶閥即可以蝸輪傳動(dòng),也可以電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)或電、氣、液聯(lián)動(dòng),指向0°或90°時(shí)說(shuō)明啟閉完成,不得再?gòu)?qiáng)行啟閉,以免損壞機(jī)件,蝸輪箱上的兩個(gè)限位螺釘,在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好,在使用時(shí)一般不準(zhǔn)調(diào)整,必要調(diào)整時(shí),調(diào)好后需將限位螺釘鎖緊。
六.硬密封蝶閥安裝后用戶可根據(jù)啟閉頻率,制訂保養(yǎng)周期,并按周期規(guī)定,按時(shí)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油脂。
七.硬密封蝶閥如遇啟閉失常,應(yīng)查明原因,進(jìn)行排除,不得利用敲砸方法強(qiáng)行啟閉。
八.硬密封蝶閥在向管道中安裝時(shí)要保證閥座與管道同軸,并在兩端法蘭和閥體法蘭之間夾入相適應(yīng)的墊片。
九、硬密封蝶閥不得安裝于管道拐角處或管道末端,在管路中間安裝該閥時(shí), 該閥兩端的管道必須固定、限位牢固。
十、硬密封蝶閥管路兩側(cè)法蘭密封面必須平行。
十一、硬密封蝶閥在緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)交替緊固,切不可依次單獨(dú)緊固
n 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造依據(jù) | GB | ANSI/API |
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927-2005 | API 598 |
n 性能規(guī)范
設(shè)計(jì)通徑 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2”-60” | 2”-48” | 2”-24” | ||||
設(shè)計(jì)壓力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb | |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | |
密封強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 | |
氣密封試驗(yàn)(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
滲漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)) | (符合API 598標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||
適用溫度 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鈦鋼 | |||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | |||||||
適用介質(zhì) | 淡水,海水,污水,空氣,蒸汽,食品,藥品,油品及各種油、酸,堿,鹽帶弱腐蝕性介質(zhì)等。 | ||||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電液動(dòng)等 |
序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 材料 |
1 | 軸端蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
2 | 密封墊圈 | 不銹鋼+石墨復(fù)合墊圈、PTFE |
3 | 止推環(huán) | 碳鋼、不銹鋼 |
4 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 閥體密封座 | 不銹鋼本體或堆焊不銹鋼、硬質(zhì)合金或鑲裝不銹鋼圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多層次密封圈(不銹鋼+石墨、石棉板、PTFE)、銅合金 |
7 | 蝶板 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼 |
8 | 閥軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 銷(xiāo)軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 壓圈 | 碳素鋼、不銹鋼 |
11 | 螺釘 | 碳素鋼、不銹鋼 |
12 | 軸套 | 自潤(rùn)滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料壓蓋 | 碳鋼、不銹鋼、鋁青銅 |
15 | 支架 | 鑄鐵、鑄鋼 |
16 | 蝸輪裝置 | 鑄鐵、球鐵、碳鋼 |
17 | 手柄、手輪 | 球鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼 |
其它執(zhí)行器 | 電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)裝置 |
n 連接尺寸 D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公稱(chēng)通徑(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||||
DN | 法蘭式L | 對(duì)夾式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 46 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 52 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 56 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 56 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 60 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 68 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 78 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 78 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |