六氟化硫斷路器中滅弧介質(zhì)始于20世紀(jì)50年代初，由于這種氣體的優(yōu)異特性，使這種斷路器單斷口在電壓和電流參數(shù)方面大大高于壓縮空氣短路器和少油斷路器，并且不需要高的氣壓和相當(dāng)多的串聯(lián)斷口數(shù)。在60-70年代，SF6斷路器已廣泛用于超高壓大容量電力系統(tǒng)中。80年代已研制成功363千伏單端口、550千伏雙斷口和額定開斷電流達(dá)80、100千安的SF6斷路器。
六氟化硫斷路器結(jié)構(gòu)形式
①瓷柱式結(jié)構(gòu)：采取積木式，系列性強(qiáng)，可用多個(gè)相同的單元滅弧室和支柱瓷套組成不同電壓級(jí)的斷路器。中國(guó)FA4-550型SF6斷路器為瓷柱式結(jié)構(gòu)，其額定電壓為500千伏，工作電壓550千伏。
斷路器由三個(gè)獨(dú)立的單相和一個(gè)液壓、電氣控制柜組成。每相由兩個(gè)支柱瓷套的四個(gè)弧室(斷口)串聯(lián)而成。在每個(gè)支柱瓷套頂部裝著兩個(gè)單元滅弧室，為120°夾角V形布置,兩個(gè)均壓并聯(lián)電容器為水平布置。這種結(jié)構(gòu)布置低考慮到結(jié)構(gòu)的機(jī)械應(yīng)力狀態(tài)，又照顧到絕緣的要求
斷路器由三個(gè)獨(dú)立的單相和一個(gè)液壓、電氣控制柜組成。每相由兩個(gè)支柱瓷套的四個(gè)弧室(斷口)串聯(lián)而成。在每個(gè)支柱瓷套頂部裝著兩個(gè)單元滅弧室，為120°夾角V形布置,兩個(gè)均壓并聯(lián)電容器為水平布置。這種結(jié)構(gòu)布置低考慮到結(jié)構(gòu)的機(jī)械應(yīng)力狀態(tài)，又照顧到絕緣的要求
滅弧室和支柱瓷套內(nèi)均充有額定壓力的SF6氣體。
瓷柱式斷路器使用液壓操作機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)的控、和操作元件以及線路均設(shè)于控制柜內(nèi)。每相斷路器的下部裝有一套液壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)力元件，如液壓工作缸等。滅弧室由液樂工作缸直接操動(dòng)。支柱瓷套內(nèi)裝有絕緣操作桿，操作桿與液壓工作缸相連接。
性能特點(diǎn)
阻塞效應(yīng)
充分發(fā)揮氣流的吹弧效果，滅弧室體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開斷電流大、燃弧時(shí)間短，開斷電容或電感電流無(wú)重燃或無(wú)復(fù)燃。
電氣壽命長(zhǎng)
50kA滿容量連續(xù)開斷可達(dá)19次，累計(jì)開斷電流可達(dá)4200kA，檢修周期長(zhǎng)，適于頻繁操作。
瓷柱式斷路器使用液壓操作機(jī)構(gòu)：液壓機(jī)構(gòu)的控、和操作元件以及線路均設(shè)于控制柜內(nèi)。每相斷路器的下部裝有一套液壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)力元件，如液壓工作缸等。滅弧室由液樂工作缸直接操動(dòng)。支柱瓷套內(nèi)裝有絕緣操作桿，操作桿與液壓工作缸相連接。
性能特點(diǎn)
阻塞效應(yīng)
充分發(fā)揮氣流的吹弧效果，滅弧室體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開斷電流大、燃弧時(shí)間短，開斷電容或電感電流無(wú)重燃或無(wú)復(fù)燃。
電氣壽命長(zhǎng)
50kA滿容量連續(xù)開斷可達(dá)19次，累計(jì)開斷電流可達(dá)4200kA，檢修周期長(zhǎng)，適于頻繁操作。
絕緣水平高
六氟化硫氣體在0.3MPa氣壓時(shí)，通過了各種絕緣試驗(yàn)并有較大裕度。累計(jì)電流3000kA以后，在0.3MPa氣壓下每個(gè)斷口還可耐受工頻電壓250kV達(dá)1min，化硫氣體減至零表壓仍可耐受工頻電壓166.4kV5min。
密封性能好
密封性能好
SF6六氟化硫氣體含水量低:滅弧室、電阻和支柱分成獨(dú)立氣隔，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不用打開，安裝好后用自動(dòng)接頭連通;安裝檢修方便，并可防止臟物和水分進(jìn)入斷路內(nèi)部。
液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的信號(hào)缸可實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器的自我保護(hù):有密度繼電器監(jiān)視六氟化硫氣體泄漏:有壓力開關(guān)和安全閥監(jiān)視液壓機(jī)構(gòu)壓力，保護(hù)液壓系統(tǒng)安全。液壓機(jī)構(gòu)2采用了可防止"失壓慢分"的閥系統(tǒng)，本體上就可進(jìn)行機(jī)構(gòu)閉鎖，保證運(yùn)行安全。控制回路中采用了兩套分閘電磁鐵和防跳保護(hù)，保證操作準(zhǔn)確無(wú)誤。
